[发明专利]旋风分离装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于从气流中分离脏物和灰尘的旋风分离装置。特别地，但非 排他地，本发明涉及一种适用于真空吸尘器的旋风分离装置。

背景技术

使用旋风分离器的真空吸尘器已被熟知。EP0042723、EP1370173以及 EP1268076示出了这些真空吸尘器的实例。普遍地，携带有脏物和灰尘的气 流通过切线入口进入第一旋风分离器，该切线入口使气流沿螺旋路径进入收 集腔，使得脏物和灰尘从气流中分离。相对清洁的空气从腔中流出的同时， 分离的脏物和灰尘被收集进入收集腔。在一些申请中，并且如EP0042723所 述，气流随后流至第二旋风分离器，该第二旋风分离器能够比第一旋风分离 器分离更细小的脏物和灰尘。已经发现在第一旋风分离器的出口和第二旋风 分离器的入口之间设置通常被称作护罩的阻挡构件是很有用的。

护罩通常包括壁，该壁具有多个通道或者通孔，这些通道或通孔在其上游侧与 第一旋风分离器的分离腔连通。护罩的通孔因此形成来自第一旋风分离器的出口。 使用中，未能被第一旋风分离器分离的一些脏物和灰尘穿过护罩中的通孔并进入第 二旋风分离器。

然而，与气流一起被牵引通过护罩的脏物和灰尘的数量越大，则通过第二旋风 分离器进行的从气流中分离残留的脏物和灰尘的工作量越大。此外，穿过护罩中的 通孔的脏物和灰尘的数量越大，则护罩中的通孔被脏物和灰尘堵塞的风险也越大。 护罩中被堵塞的通孔可以减少真空吸尘器操作的效率。因此，形成堵塞的风险应当 被最小化。因而，有益的是将最大数量的脏物和灰尘保留在第一旋风分离器中，并 防止尽可能多的脏物和灰尘穿过护罩中的通孔。

为了减少脏物和灰尘从第一旋风分离器流向真空吸尘器其它部分的数量，公知 的是环绕从第一旋风分离器的出口设置成角度的通道。该通道环绕出口远离气流方 向成角度，使得空气必须转动大于直角的角度以通过通道。脏物和灰尘与空气相比 具有相当大的惯量，因而不能急剧地转动。因此，脏物和灰尘中的较大的颗粒不能 通过通道，且保留在第一旋风分离器中。这样的布置的示例如EP0972573和GB2 376197所示。在这些布置中，设置了多个纵向叶片。叶片远离气流成角度，以形 成多个成角度的通道。然而，叶片限定了相对长的通道，该通道与公知的包含通孔 的护罩相比具有相对大的横断面面积。这可能允许不期望的脏物和灰尘穿过通道。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于分离装置的护罩，其中与公知的现有技术的布 置相比，穿过护罩中的通孔的脏物和灰尘的数量被减少。

根据本发明，提供了一种旋风分离装置，该装置包括用于从气流中分离脏物和 灰尘的腔室、通向腔室的入口以及包括壁的护罩，该壁具有内表面、外表面和形成 腔室的出口的多个通孔，每个通孔具有轴线，其中壁的内表面具有锯齿轮廓，该锯 齿轮廓包括多个环绕壁的圆周的至少一部分布置的锯齿，每个锯齿具有第一面和第 二面，并且至少一个通孔穿过至少一个锯齿的第一面。

通过提供环绕壁的内圆周的多个锯齿，与传统布置相比，气流被迫沿更长的路 径通过每个通孔。这减少了能够穿过护罩的脏物和灰尘的数量。此外，由锯齿提供 的增加的路径长度防止了气流从“捷径”穿过通孔。当气流能从通孔的上游侧到下游 侧采取最短最直接的路径而没有转动通过预期的急剧的角度时产生该“捷径”。这可 能导致更大数量的脏物和灰尘颗粒穿过护罩。此外，锯齿的提供改善了制造过程， 该制造过程需要更少的制造步骤。

优选地，至少一个通孔的轴线与至少一个锯齿的第一面成范围为60°到120°的 角。更优选地，至少一个通孔的轴线基本上垂直于至少一个锯齿的第一面。

优选地，至少一个锯齿的第一面与至少一个锯齿的第二面成范围为60°到120° 的角。更优选地，第一面基本上垂直于第二面。这些布置提供了增加的路径长度以 用于气流通过各自的通孔，改善了护罩的结构强度且简化了制造过程。

优选地，壁的外表面弯曲，且每个通孔具有的轴线都布置为与在通孔的上游侧 处的壁的弯曲外表面的切线成钝角。更优选地，至少一个通孔的轴线布置为与在通 孔的上游侧处的壁的弯曲外表面的切线成范围为130°到150°的角。通过将通孔的 轴线设置成与壁的弯曲外表面的切线成钝角，较大颗粒的脏物和灰尘穿过通孔的风 险被进一步减小。