[发明专利]安全泄压装置

说明书

发明领域

本发明是提供有关一种保护真空泵的技术，尤指一种设置在高压成形系统真空泵前端，能防止高压气体直接冲入真空泵内的安全泄压装置。

背景技术

高压(薄膜)成形机，为一种利用高压气体配合真空吸附的负压原理，使薄膜能够迅速贴附而成形的加工系统；现有的薄膜成形方法是将薄膜置于系统上的模具，经加热至使薄膜软化所需温度，再将薄膜下表面与模具上表面间抽真空且对薄膜上表面施加高压，使薄膜贴附于模具表面以利薄膜成形。

系统下模具能够达成真空状态主要是仰赖一具真空吸力极强的真空泵运作所得，当该真空泵运作时能产生强大的负压排除力，能将薄膜与模具表面间的气体彻底的排出。

只是，能够产生强大吸力的真空泵，在使用上需非常注意是否有高压气体导入的问题，例如在成形作业时，若薄膜破裂使系统中的高压气体直接冲入真空泵内时，除了会直接对相关机构造成高压冲击之外，真空泵的转速会瞬间爆增，容易导致震动、高热...等现象，进而引发真空泵使用寿命变短、马达线圈烧毁...等后继问题。

有鉴于真空泵导入高压气体时，会造成相关机件损伤的问题，发明人乃为此研发出一种安全泄压装置，以防止高压气体直接冲入真空泵内造成损伤。

发明内容

本发明的主要目的，是在于提供一种防止高压气体直接冲入真空泵的安全泄压装置，以维护真空泵的使用寿命。

为达上述目的，本发明安全泄压装置是串接在高压成形机系统的负压端与真空泵之间，具有一中空筒体，且在筒体上分别设有一与系统负压端连接的吸气口、一与真空泵连接的排气口、一安全泄压口以及一盖合于安全泄压口的单向阀门，于该高压成形机系统的薄膜发生破裂时，能令系统于瞬间所释出的高压气体由安全泄压口自动排出，而不会直接冲入真空泵内造成系统故障。

所述安全泄压装置，其包含一设置在筒体上的压力感测单元、一设置在排气口与真空泵之间由压力感测单元驱动的真空开关阀，于薄膜破裂时能阻断排气口与真空泵之间的气体流通路径。

所述筒体包含一容置空间以及一盖合于筒体上方的筒盖，且吸气口、排气口、安全泄压口或压力感测单元设置在筒盖上，使筒体较为容易制造与组装，且使吸气口、排气口、安全泄压口都朝上设置，使气体中所夹带的杂物或破损的料件能坠入容置空间底部，而不会阻塞吸气口、排气口、安全泄压口。

一种安全泄压装置，其特征在于：该安全泄压装置是设置在一真空泵的前端，用以保护该真空泵，该安全泄压装置包括一中空筒体，一设置于该筒体上的安全泄压口及一盖合于该安全泄压口的单向阀门，该单向阀门于该真空泵的前端高压系统发生异常高压时，将自动开启而释出该异常高压气体，以防止异常高压气体冲入真空泵内造成系统故障。

该筒体包含一吸气口及一排气口。

该筒体包括一筒盖，该筒盖包含一排气口，该排气口与该真空泵相连接。

该筒盖包括一吸气口，该吸气口与一系统的负压端相连接。

该筒盖上包括一压力感测单元。

相较于先前技术，本发明安全泄压装置能呈现下列明显而优异的效果：

(1)结构单纯，制造成本低廉，且组装与维护非常容易。

(2)于正常运作时，通过重力作用来使杂质坠落容置空间底部，供集尘、排除杂质之用。

(3)利用中空筒体所形成的容置空间使高压气体膨胀降压、产生的气流迂回，而呈现缓冲的效果，不但能缓冲真空泵所受到的冲击力，并且缓和对相关连结管路、接合结构于瞬间所承受的压力差。

(4)于薄膜破裂时能令系统所释出的高压气体自安全泄压口排出，而不会直接冲入真空泵内造成系统故障。

(5)吸气口、排气口、安全泄压口或压力感测单元设置在筒盖上时，通过更换桶盖的方式来置换吸气口、排气口、安全泄压口或压力感测单元的口径与规格号数，并且有利于安全泄压装置进行模块的产制，或着能以直接更换筒体以调整容置空间大小的方式来呈现不同的缓冲效果。

附图说明

图1为本发明第一实施例的架设配置示意图；

图2为本发明第一实施例的安全运作示意图；

图3为本发明第二实施例的正常运作立体示意图；

图4为本发明第二实施例的正常运作剖视示意图；

图5为本发明第二实施例的泄压状态立体示意图；

图6为本发明第二实施例的泄压状态剖视示意图。

具体实施方式

以下依据本发明的技术手段，列举适于本发明的实施方式并配合图式说明如后：

请参阅图1，为本发明第一实施例的架设配置示意图，图中揭示安全泄压装置10，是串接在高压成形系统20与真空泵30之间。