[发明专利]一种利用含硫烟气吸收物进行亚铵法制浆的改进工艺有效
申请号: | 200810171524.1 | 申请日: | 2008-10-17 |
公开(公告)号: | CN101757843A | 公开(公告)日: | 2010-06-30 |
发明(设计)人: | 郭良进;贾明昊;李洪法;李玉林;杨吉慧;王延军 | 申请(专利权)人: | 山东泉林纸业有限责任公司 |
主分类号: | B01D53/78 | 分类号: | B01D53/78;B01D53/50 |
代理公司: | 北京元中知识产权代理有限责任公司 11223 | 代理人: | 王明霞 |
地址: | 252800*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 利用 烟气 吸收 进行 法制 改进 工艺 | ||
1.一种利用含硫烟气吸收物进行亚铵法制浆的改进工艺,包括如下步骤:
(1)将烟气用氨水脱硫,所述烟气为含硫烟气,所述脱硫为在脱硫塔前设置一文 丘里管,所述文丘里管设置有喷淋装置,所述文丘里管连接在脱硫塔的下部;烟 气除尘后进入文丘里管,氨水通过文丘里管的喷淋装置同烟气混合,然后混合液 和烟气再进入脱硫塔中脱硫;
步骤(1)所述脱硫塔中脱硫为:
(A)将烟气除尘后经引风机进入脱硫塔中,喷入氨水吸收烟气中的二氧化硫,脱 硫塔中的氨水和亚硫酸铵、亚硫酸氢铵的混合溶液通过一层或多层喷淋装置对烟气 进行循环喷淋,所述脱硫塔上部还有一清水喷淋装置;
(B)将得到的亚硫酸铵混合溶液进行沉淀、过滤得到纯净的亚硫酸铵溶液; 步骤(A)所述烟气经脱硫在脱硫塔顶部排出后,还经过一个氨吸收塔,用净水吸 收烟气中残余的氨气,形成稀氨水,调节浓度后循环用于吸收烟气;
(2)纯净的亚硫酸铵溶液用于造纸中亚铵法制浆,所述纯净的亚硫酸铵溶液浓度 为25%~35%,纯度为80%~99%;
所述氨水浓度为0.8~11%。
2.根据权利要求1所述的改进工艺,其特征在于,步骤(1)中所述文丘里管中设 置有pH检测装置和二氧化硫检测装置,控制喷入氨水量使得文丘里管中N/S物 质量比为35∶70~45∶60。
3.根据权利要求2所述的改进工艺,其特征在于,所述文丘里管中N/S物质量比为 39∶64。
4.根据权利要求1所述的改进工艺,其特征在于,步骤(1)所述文丘里管前设置 引风机,所述引风机进烟气进入量为200000~400000m3/h。
5.根据权利要求4所述的改进工艺,其特征在于,所述引风机进烟气进入量为 305000~400000m3/h。
6.根据权利要求5所述的改进工艺,其特征在于,所述引风机进烟气进入量为 310800m3/h。
7.根据权利要求1所述的改进工艺,其特征在于,步骤(A)所述脱硫塔中还有一 pH检测装置,通过控制氨水加入量来调节脱硫塔中亚硫酸铵混合溶液pH为7.2~ 8.2。
8.根据权利要求7所述的改进工艺,其特征在于,所述pH为7.5。
9.根据权利要求1所述的改进工艺,其特征在于,步骤(A)所述多层喷淋为三层 喷淋;脱硫塔中温度为65~120℃;压力为100~110kPa;脱硫塔烟气进出口相 对压力为1000~3000Pa。
10.根据权利要求9所述的改进工艺,其特征在于,脱硫塔中压力为106.4kPa。
11.根据权利要求9所述的改进工艺,其特征在于,脱硫塔烟气进出口相对压力为 1500~2000Pa。
12.根据权利要求1~11任意一项所述的改进工艺,其特征在于,所述氨水浓度为 1~3%。
13.根据权利要求1所述的工艺,其特征在于,步骤(2)所述亚铵法制浆工艺为现 有技术中常规的亚铵法蒸煮或者采用下述的亚铵法蒸煮,具体如下:
1)在间歇式球型蒸煮器或连续蒸煮器中:
①在用于制浆的秸秆原料中加入蒸煮药液,其中亚硫酸铵用量为对绝干原料量 的9-13%,配氢氧化钠量为绝干原料量的0~8%,液比为1∶2~4;
②通入蒸汽进行加热,加热升温至温度165~173℃,升温、小放气、保温全程 时间160~210分钟;
2)在立式蒸煮锅中:
将用于制浆的秸秆原料由温度为120~140℃的热黑液通过装锅器装入蒸煮锅 中,当装锅满后关闭锅盖,往蒸煮锅中补充温度为130~160℃蒸煮药剂,同时排出 锅内的空气并升压至0.6~0.75MPa,开启系统的蒸煮液加热循环泵和列管加热器为 蒸煮液升温至156~173℃,升温、保温和置换为180~220分钟,最后用泵放将浆送 到喷放锅;所述的蒸煮药剂中,其中亚硫酸铵用量为对绝干原料量的9~15%,配氢 氧化钠量为绝干原料量的0~8%,液比为1∶6~10。
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