[发明专利]预成形件制造装置及熔融玻璃支撑构件

说明书

技术领域

本发明涉及一种例如在光学元件的制造步骤中，将熔融玻璃制造成预 成形件的预成形件制造装置、及用于此预成形件制造装置的可开闭的熔融 玻璃支撑构件。

背景技术

近年来，使用成形为预定形状的光学透镜作为光学元件、例如数码相机 等的镜头。为了高精度且大量地制造此光学透镜，例如以下所述的方法已 为人所知。即，首先，使用熔融玻璃来形成形状近似光学透镜的形状的玻璃 块(以下，称作“预成形件”)，然后，利用成形模对此预成形件进行热加工。

根据所述方法，因为是从熔融玻璃经预成形件而成形光学透镜，所以与 将板状的玻璃经过切割、加工、压制、磨削、以及研磨等多个阶段的步骤 来制造光学透镜的方法相比，具有如下的优点：可以缩短生产周期(lead time)，并且可以抑制因加工不良引起的产率降低，从而可以大幅地削减成 本。

作为制造以上的预成形件的预成形件制造装置，例如有如下的预成形 件制造装置，其包括使熔融玻璃从喷嘴的前端流下的流下装置、设置在此 流下装置的下方且承接所流下的熔融玻璃的下侧成形模、和与此下侧成形 模嵌合的上侧成形模(参照专利文献1)。

根据所述预成形件制造装置，首先，使熔融玻璃从流下装置流下到下 侧成形模上。这样，此流下的熔融玻璃被下侧成形模承接并成为熔融玻璃 块。然后，使上侧成形模与下侧成形模嵌合而成形出熔融玻璃块，从而制 造出预成形件。

然而，所述预成形件制造装置中，高温的熔融玻璃直接与上侧成形模 以及下侧成形模接触。因此，这些成形模、尤其是下侧成形模的表面容易 发生氧化而变得粗糙，其结果导致转印了成形模表面的预成形件表面失去 光泽。为了解决所述问题，业者可考虑提前更换成形模，但更换成形模要耗 费工时，因此存在预成形件制造装置的开工率降低且制造成本上升的问题。

为了解决所述问题，例如众所周知的装置是利用第一模构件来承接熔 融玻璃，当一定程度的熔融玻璃成形后，打开第一模构件，使熔融玻璃落下 到第二模构件上，并利用第二模构件进行压制成形(参照专利文献2)。根据 此方法，熔融玻璃在其温度下降一定程度之后与第二成形模接触，因此可 以抑制预成形件成形模表面的氧化。然而，用以使承接熔融玻璃的第一模 构件开闭的机构所利用的是气缸(air cylinder)的动力，因此存在装置 的规模较大的问题。而且还存在如下的问题：当将已打开的第一模构件关 闭时，为了高精度地使构件彼此的相向的面抵接，业者需要能熟练地进行合 起抵接面的操作。

专利文献1：日本专利特开平7-165431号公报

专利文献2：日本专利特开平6-340430号公报

发明内容

本发明是为解决上述问题而研发的，其目的在于提供一种能以小型化 设备低成本地制造预成形件的预成形件制造装置、以及用于该预成形件制 造装置的熔融玻璃支撑构件。

本发明人发现，通过独立地设置可开闭的熔融玻璃支撑构件和使熔融 玻璃支撑构件开闭的机构(接收构件打开机构)，可以使预成形件制造装置 小型化，而且，由于通过使用关闭状态维持构件来提高构件彼此的密接状 态，因此无须操作人员的熟练操作便可以使接收构件开闭，可制造出高精度 的预成形件，从而完成了本发明。更具体而言，本发明提供如下内容。

(1)一种熔融玻璃支撑构件，其包括：可开闭的接收构件，其承接熔融 玻璃的接收面由多个构件构成；以及，关闭状态维持构件，将所述接收构件 保持为关闭状态。

(2)根据(1)所述的熔融玻璃支撑构件，其特征在于在所述接收构件 的外侧更具有外框，且所述外框具备对所述接收构件各自的开闭轨道进行 限制的引导机构。

(3)根据(2)所述的熔融玻璃支撑构件，其特征在于所述关闭状态维 持构件介于所述接收构件与所述外框之间。

(4)根据(1)或(2)所述的熔融玻璃支撑构件，其特征在于所述接收 构件的内部具备所述关闭状态维持构件。

(5)根据(1)至(4)中任一项所述的熔融玻璃支撑构件，其特征在于 所述关闭状态维持构件具有弹性体。

(6)根据(1)至(4)中任一项所述的熔融玻璃支撑构件，其特征在于 所述关闭状态维持构件具有永久磁铁或电磁铁。

(7)根据(1)至(4)中任一项所述的熔融玻璃支撑构件，其特征在于 所述关闭状态维持构件具有由形状记忆合金形成的部分。