[发明专利]铝熔体铸造用分流盘

说明书

技术领域

本发明涉及一种分流盘，用于铝熔体铸造。

背景技术

现有的用于铝及铝合金铸造生产中对多个方锭结晶进行金属液供流的分流盘，其结构如图1至图3所示，是在一个金属槽1的里面衬有一层硅酸铝纤维板2，然后再浇铸一层内衬层3，在槽底有出液孔4，整个分流盘内部的金属液流通截面为矩形结构。

由于这种分流盘内衬所采用的材质强度不高、易粘铝，致使分流盘易掉渣，造成熔体易含非金属夹渣。另外，内衬采用整体浇注方式，致使分流盘在急冷急热的情况下，易产生裂纹，并且整体浇铸的内衬层损坏时只能整体进行更换，增加了维护的操作强度和成本。采用矩形截面的流通截面结构，由于直角折角处不易保证光滑，造成供流不平稳、清渣不方便。

发明内容

针对现有的铝熔体铸造用分流盘存在的内衬材料易粘锅、易掉渣问题，本发明的目的在于提供一种新型的铝熔体铸造用分流盘，这种分流盘较好的解决了现有产品存在的上述缺陷。

本发明采用如下技术方案：一种铝熔体铸造用分流盘，包括金属槽以及内衬，其特征在于：所述的内衬为Pyrocast AR-S材质。

所述的内衬在分流盘长度方向上由多段拼成。

所述的内衬形成的流通截面为U形。

所述的金属槽由冷弯矩形空心型钢拼焊成，以提高金属槽的强度。

本发明的这种铝熔体铸造用分流盘，采Pyrocast AR-S材质作为内衬，Pyrocast AR-S材料强度高且不粘铝，因此这种内衬不掉渣，有效地减少了熔体中非金属夹渣缺陷。采用分段内衬结构，不易产生裂纹，且便于对损坏了的部分单独进行更换。采用上宽下窄且底部为下凹弧形底的形状，使金属液供流更加平稳、生产完毕清渣更加方便。

附图说明

图1为铝熔体铸造用分流盘的结构示意图。

图2为图1所示的分流盘的A—A剖视图。

图3为图1所示分流盘的俯视图。

图4为本发明的铝熔体铸造用分流盘的结构示意图。

图5为图4所示的分流盘的A—A剖视图。

图6为图4所示的分流盘的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以助于理解本发明的内容。

如图4到图6所示，本发明的一种铝熔体铸造用分流盘，包括金属槽1以及内衬3，金属槽1与内衬3之间隔有硅酸铝纤维板2用于隔热以及缓冲热胀冷缩，槽底有出液口4。内衬3为Pyrocast AR-S材质，从派罗特克公司购买。采用这种材料作内衬不粘铝不掉渣，从而避免内衬材料进入铝熔体造成夹渣，保证铝锭质量。

如图4和图6所示，内衬3在分流盘长度方向上由5段拼成，这样相邻的内衬段之间的接缝处对内衬的热胀冷缩具有缓冲作用，相对于整体浇铸结构来说能够避免因热胀冷缩产生的应力造成的开裂现象。即使某段因某种原因损坏，也只需要更换该段即可，减少了维护维修的工作量和材料成本。

由图5可以看出，内衬3内形成的流通截面为U形。这种结构无死角易于形成光滑的内壁，所以不但铝熔体流动稳定而且生产完毕易于清渣。

由图5所示，所述的金属槽1由冷弯矩形空心型钢拼焊成，以提高金属槽1的整体强度。

在金属槽的两外侧对称设置有挂耳5，以便于分流盘的安装。