[发明专利]有机泥浆热氧化处理工艺方法和系统

权利要求书

1、一种有机泥浆热氧化处理工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，将有机污泥和热金属球按重量比1:100混合，温度控制在190℃到220℃，掺混时间控制在150秒，钢球的温度就会下降到90℃，在其后的60秒内继续掺混的过程；

步骤2，钢球被分流运输到氧化室燃烧，氧化室温度在850-1000℃，其中有两秒钟的送热风的时间，反应的结果产生为烟气和灰尘，该烟气和灰尘热量的60％还可以继续用于下一循环的钢球与污泥的重新加热反应；

步骤3，剩余热量用于干燥室的加热，这时烟尘和水汽混合在一起的气温达到140℃，含有水汽的烟尘被引向集烟室，在集烟室温度降到20℃，水份被冷凝分离出来，其余烟尘气体中还含有COV，多氯代二苯并二恶英，多氯代二苯并呋喃，它们将在二恶英收集净化罐中被吸收溶解于20℃的油质溶剂里，净化处理后的气体的温度是22℃，向大气排放。

2、如权利要求1所述的有机泥浆热氧化处理工艺方法，其特征在于，所述步骤1中，

在掺混时间150秒内，钢球的温度就会下降到90℃，在这个过程中15％的水蒸发掉，剩下的就是包裹在钢球上面的一层细的凝皮，在其后的60秒内化解为细小干燥颗粒，其中的干燥特质95％，干基低位热值达到18000千焦/公斤；

所述步骤2中，烟尘吹过钢球最初时的速度是14m/s，之后降至8m/s，烟气还有30％的热量可以继续使用，而其余的10％损失掉。

3、如权利要求1所述的有机泥浆热氧化处理工艺方法，其特征在于，有机污泥中干燥物15％，其成分为：C：49％，H：7％，挥发物质/干基挥发份：76％。

4、如权利要求1所述的有机污泥浆热氧化处理工艺方法，其特征在于，金属球直径在。

5、如权利要求1所述的有机泥浆热氧化处理工艺方法，其特征在于，所述热风中氧含量超过燃烧室内空气的8％～10％。

6、一种有机泥浆热氧化处理系统，包括机械设备、电气控制、加热设备，其特征在于，所述机械设备包括：

离心分离机，用于将水和污泥通过离心作用分离出来；

混合器，用于有机污泥和钢球的混合，包括六层有五条带棘刺的旋转器，

筛分器，位于混合器的底部，用于分离钢球和干燥颗粒；

收集罐，位于筛分器的下部的一个封闭的用于收集干燥颗粒的收集罐；

污泥热氧化反应器，用于污泥进行氧化；

烟尘旋分器，用于将烟气和烟尘进行分离；

混合冷凝器，潮湿烟尘和冷水形成对流，它是在穿过冷凝器内的填充物形成的对流；

气体最终净化系统，用于使用油质液体与气体通过填充物的体表进行交流，去除有害气体；

所述加热设备包括：金属钢球热交换器，用于对钢球进行加热。

7、如权利要求6所述的有机泥浆热氧化处理系统，其特征在于，所述混合器底部设置有泄水口，用于排出水份和潮湿的烟尘。

8、如权利要求6所述的有机泥浆热氧化处理系统，其特征在于，所述混合器的高温金属球入口是设在顶部采用一种障碍桩的方式，入口底部有一扇可开闭的活门装置。

9、如权利要求6所述的有机泥浆热氧化处理系统，其特征在于，所述混合器顶部还有一个通风开口，允许进入前面所提到的30％的热风。

10、如权利要求6所述的有机泥浆热氧化处理系统，其特征在于，所述筛分器的倾斜角度是30度，筛分器的栅格宽度是5mm到8mm，长度最少是不超过三个钢球的直径，为了防止钢球阻塞粉尘的通过，栅格的形状是长方形的。

11、如权利要求10所述的有机泥浆热氧化处理系统，其特征在于，所述收集器的底部有一个蜗杆式的传输器，传输器包裹着双层的水冷却套，用于冷却干燥粉尘。

12、如权利要求6所述的有机泥浆热氧化处理系统，其特征在于，所述污泥热氧化反应嚣中，采用的是天然气或流体燃料，在把污泥干燥颗粒喷射之前热氧化反应器先预热到850-1000℃。

13、如权利要求12所述的有机泥浆热氧化处理系统，其特征在于，所述加热设备包括喷射器总成，设在初次送风的入口处。