[发明专利]一种利用镁渣制造硅酸盐镁渣水泥的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种水泥制造方法，尤其涉及一种利用镁渣制造硅酸盐镁渣水泥的方法。

背景技术

水泥在装修工程中属于辅料范畴，是不可或缺的工程基础材料。

水泥依照成分的不同，也可分为多种。例如，硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥等等。

其中，以硅酸盐水泥最为常用。所谓硅酸盐水泥，是以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料，并添加适量石膏磨细而成。

硅酸盐水泥的制造包括如下步骤：

步骤一，把石灰质原料、粘土质原料及少量的校正材料经破碎后按比例配合、细磨，并经均化调配为成分合适、分布均匀的生料；

步骤二，将生料在水泥工业窑内煅烧至部分熔融，经冷却后得到以硅酸钙为主要成分的熟料；

步骤三，将熟料、石膏、适量混合材共同磨细成为水泥。

在硅酸盐水泥熟料中添加不同成分，可改变水泥的特性，扩大水泥的适用范围。例如：将硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，即为矿渣硅酸盐水泥。此种矿渣硅酸盐水泥具有抗化学作用性能高、水化热低以及经济性好等优点。又例如，以炼镁废渣为原料制成的硅酸盐镁渣水泥具有易和性好、耐磨性强的优点。由于炼镁产业中会产生废渣，若利用炼镁废渣生产硅酸盐镁渣水泥，不仅可减少污染、保护环境，还可显著降低水泥的生产成本。

现有技术中，硅酸盐镁渣水泥的制造方法是将质量百分比为55％～85％的水泥熟料与15％～45％的镁渣混合研磨而成。

然而，由于粉碎、碾碎、高温煅烧而使得水泥熟料的形成是高能耗过程，据统计，生产1吨的水泥熟料大约需要消耗3千多兆焦耳的能量。而且，在形成水泥熟料的高温煅烧过程中，会产生大量的CO₂气体。由此可见，现有技术中硅酸盐镁渣水泥消耗的水泥熟料比率过高导致了该种水泥的生产成本相对较高，且不利于环保。

再者，由于加入镁渣的硅酸盐镁渣水泥与普通硅酸盐水泥相比具有较低的早期强度和较长的凝固时间，这也进一步限制了硅酸盐镁渣水泥生产过程中镁渣的用量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用镁渣制造硅酸盐镁渣水泥的方法，通过增加镁渣用量以减少水泥熟料的消耗，从而降低生产过程中的能耗及减少二氧化碳气体的排放，并且，生产出的水泥的早期强度有明显改善。

本发明所述的利用镁渣制造硅酸盐镁渣水泥的方法，包括球磨水泥熟料的步骤，还包括如下步骤：

步骤一，球磨镁渣颗粒，并将球磨后的镁渣在搅拌磨中继续加水研磨为粉末状；

步骤二，将上述粉末状镁渣加热至450℃～500℃，再水淬至40℃～50℃；

步骤三，将水淬后镁渣去除水分，并冷却至常温后与水泥熟料、石膏按质量比为65％～80％、20％～30％、4％～5％均匀混合。

本发明所述的利用镁渣制造硅酸盐镁渣水泥的方法中，球磨水泥熟料30～60分钟。

本发明所述的利用镁渣制造硅酸盐镁渣水泥的方法的步骤一中，球磨后镁渣颗粒的尺寸为80微米至100微米之间。

本发明所述的利用镁渣制造硅酸盐镁渣水泥的方法的步骤一中，搅拌磨研磨后的粉末状镁渣的尺寸为40微米。

本发明所述的利用镁渣制造硅酸盐镁渣水泥的方法的步骤一中，搅拌磨研磨镁渣时，镁渣与加水的质量比为1∶0.01～1∶0.1之间。

本发明所述的利用镁渣制造硅酸盐镁渣水泥的方法的步骤三中，将水淬后镁渣加热至120℃以蒸发掉其中水分。

本发明所述利用镁渣制造硅酸盐镁渣水泥的方法中，通过细磨镁渣并水淬镁渣来增强镁渣的水合性，这样能改善混合水泥组分即水泥熟料和镁渣的反应性，从而可以在硅酸盐镁渣水泥的生产过程中使用较大量的镁渣颗粒，即减少了水泥熟料的用量，从而达到减少制备水泥熟料的能耗、降低二氧化碳的排放及节约成本的目的。并且，本发明所制造的硅酸盐镁渣水泥的早期强度也有明显改善，大大提高了该硅酸盐镁渣水泥的适用范围。

附图说明

图1为本发明所述利用镁渣制造硅酸盐镁渣水泥的方法的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明所述利用镁渣制造硅酸盐镁渣水泥的方法做详细说明。