[发明专利]管道三层结构防腐层的新的涂装工艺

权利要求书

1.管道三层结构防腐层的新的涂装工艺，其特征为包括以下步骤：

1)FBE的涂装

将钢管加热到180～230℃，采用静电粉末喷涂技术将环氧粉末喷涂到钢管表面，使环氧粉末涂料熔化、固化而形成底涂层，涂层厚度为80-200μm；

2)AD的涂装

在环氧粉末未完全胶化之前，采用静电粉末喷涂技术喷涂到经过步骤1)的涂层钢管表面，涂装表面温度为170～225℃，胶粘剂涂层厚度为100-250μm；

3)聚烯烃的涂装

将聚烯烃防腐颗粒料投入塑料挤出机中，物料经过加热、塑化后，从模具口呈膜片状挤出，塑料挤出机的挤塑温度控制在180～250℃；随AD涂装之后，挤出的物料膜片缠绕到螺旋行进的钢管上，螺旋缠绕的膜片相互叠合，根据厚度要求，设定叠合层数，通过适度的滚压，在钢管表面形成连续而致密的聚烯烃外层。

2.根据权利要求1所述的管道三层结构防腐层的新的涂装工艺，其特征为在步骤2)和步骤3)之间采用耐高温橡胶辊在胶粘剂层表面以适度的压力进行滚压。

3.管道三层结构防腐层的新的涂装工艺，其特征为包括以下步骤：

1)FBE的涂装

将钢管加热到180～230℃，采用静电粉末喷涂技术将环氧粉末喷涂到钢管表面，使环氧粉末涂料熔化、固化而形成底涂层，涂层厚度为80-200μm；

2)AD的涂装

在环氧粉末未完全胶化之前，采用静电粉末喷涂技术喷涂到经过步骤1)的涂层钢管表面，涂装表面温度为170～225℃，胶粘剂涂层厚度为100-250μm；

3)聚烯烃的涂装

将聚乙烯或聚丙烯粉末采用静电喷涂到经过步骤2)的钢管表面，涂装表面温度在170℃～250℃，喷涂结束后随即对防腐层进行后续加热，使聚乙烯粉末层充分熔化、流平；或者 将聚乙烯或聚丙烯粉末采用火焰喷涂技术喷涂到经过步骤2)的钢管表面，聚乙烯或聚丙烯粉末涂层厚度为450～1250μm。

4.根据权利要求3所述的管道三层结构防腐层的新的涂装工艺，其特征为喷涂结束后的加热采用电加热、红外或远红外加热器或加热炉、液化气或天然气燃气加热器或加热炉进行加热中的一种。

5.根据权利要求3或4所述的管道三层结构防腐层的新的涂装工艺，其特征为步骤3)在采用静电喷涂技术进行聚烯烃粉末的涂装应在胶粘剂层未冷却之前喷涂完毕。