[发明专利]循环硫化床锅炉床下点火装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种锅炉的点火装置，尤指一种用于循环流化床锅炉床下点火装置。

背景技术

目前，循环流化床锅炉，特别是电站循环流化床锅炉在启动时，基本上采用床下流态化点火方式进行点火启动。锅炉点火所需要的热烟气由床下的点火装置送入床下的一次风室，经布风板及风帽均匀地对床料进行加热，由于床料是在被一次风流化中加热的，因此加热均匀、效率高、启动速度快。目前此种点火方式已被许多锅炉厂所采用。流态化点火所用燃料主要是燃料油或天然气或煤气。点火燃烧器布置在锅炉床下部，点火燃料在一个特定的装置，通常叫做烟气发生器内点燃，由一次风送氧助燃转化为850℃左右的热烟气。热烟气通过布风板和风帽边流化边加热床料，这样床料加热和流化同时进行，使操作简便。由于烟气从下部进入床料，并经过全料层厚度，加热效果更好，减少了热损失。

但是此种点火方式采用的高温烟气发生器存在以下缺点：

1、点火风道长，烟气温度高对烟气发生器内衬筒的材质耐温性要求很苛刻，并且烟气发生器内的点火燃烧器很多部分依赖进口，备品备件很昂贵，供货周期长，因此投资费用非常大；系统复杂，烟气发生器出口烟温控制调节很繁琐；

2、由于点火燃烧器的原因，燃烧不稳定，容易灭火，导致大量未燃烧的燃料油喷入并残留在烟气发生器内形成二次燃烧而烧损风道，并且在烟气发生器内存在发生爆燃的危险；

3、由于循环流化床锅炉是在正压下运行，烟气发生器与一次风室连接处很容易产生漏风，设备维护工作量大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种循环流化床锅炉床下点火装置，其体积小、结构简单、使用寿命长、投资少、运行稳定且便于调整维护设备。

为了实现上述目的，本发明的技术解决方案为：一种循环流化床锅炉的床下点火装置，其中该点火装置包括点火枪、点火燃料喷嘴、火检探针、点火风进风口、第一稳燃器、点火风室、点火燃烧室、主燃料喷嘴、第二稳燃器、高温烟气室、助燃掺混风进风口及高温烟气风室，所述高温烟气风室为头部封闭尾部开口的筒形，所述助燃掺混风进风口焊接于高温烟气风室靠近头部的侧壁上，所述点火风室与高温烟气室首尾焊接，所述第二稳燃器焊接于点火风室尾部与高温烟气室头部的外表面之间，所述点火风室穿过高温烟气风室头部，所述点火风室为头部封闭尾部开口的筒形，所述点火风室靠近头部的侧壁上焊接有点火风进风口，所述第一稳燃器与点火燃烧室首尾焊接的设置于所述的点火风室内，所述点火燃烧室的尾部与高温烟气室的头部的端面相通，所述点火燃烧室的头部设置有点火枪及火检探针，所述第一稳燃器的头部设置有点火燃料喷嘴，所述点火枪、点火燃料喷嘴及火检探针的头部均穿过点火风室头部，所述高温烟气室头部侧壁设置有若干个主燃料喷嘴，所述主燃料喷嘴的头部穿过高温烟气风室的头部，所述高温烟气室的壁上开设有若干个进气孔。

本发明循环流化床锅炉床下点火装置，其中所述第一稳燃器与第二稳燃器上均安装有12-50个叶片。

本发明循环流化床锅炉床下点火装置，其中所述点火燃烧室与高温烟气室在同一轴线上。

本发明循环流化床锅炉床下点火装置，其中所述主燃料喷嘴与所述高温烟气风室的轴线夹角为0-90°。

本发明循环流化床锅炉床下点火装置，其中所述点火枪和火检探针分别螺接于第一导管和第二导管内腔，所述第一、二导管均焊接于所述的点火燃烧室头部侧壁上，所述点火燃烧喷嘴螺接于第三导管内，所述第三导管焊接于所述第一稳燃器的头部。

本发明循环流化床锅炉床下点火装置，其中所述主燃料喷嘴螺接于第四导管内，所述第四导管焊接于高温烟气室的头部侧壁上。

本发明循环流化床锅炉床下点火装置，其中所述点火风室由风室盖及风室体螺接而成。

本发明循环流化床锅炉床下点火装置，其中所述高温烟气风室由烟气风室盖与烟气风室体螺接而成。

采用上述方案后，本发明本循环流化床锅炉床下点火装置可一体安装于锅炉的一次风室内壁上，由于该点火装置体积小，因此可以根据锅炉的实际点火需要，在其内侧壁上设置若干个循环流化床锅炉床下点火装置，另外该点火装置结构简单、因此其在维修上方便修理，使用寿命长、便于维护、投资小、而且该点火装置运行稳定、床下温度分布均匀。

附图说明

图1是本发明循环流化床锅炉床下点火装置的结构示意图；

图2是本发明循环流化床锅炉床下点火装置的实施例图。

具体实施方式