[发明专利]干法脱硫粉煤灰制备低热水泥的技术

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用干法脱硫后产生的改性粉煤灰制备低热水泥的技 术，属环境工程领域。本发明属于发明名称为“循环流化床锅炉高效脱硫与粉 煤灰制备低热水泥技术”专利申请的分案申请，原申请的申请号为 2007100571652，申请日为2007年4月18日。

背景技术

二氧化硫是环保的一个重要指标，其每年的环境容量是1200万吨，而我 国在2005年排放了2500万吨，是世界第一。大气污染90％来自工业，工业 中污染的70％来自火电。中国的能源结构85％都是燃煤结构，而火电每年投 资增长50％以上，由此必然产生大量的二氧化硫和二氧化碳，为了减少环境 污染必须实行严格的脱硫政策。同时因燃煤产生的大量煤灰、渣大部分没有 得到综合利用，它们的堆存不仅占用耕地，而且由于扬尘和有害元素浸出对 周围生态环境造成严重危害，直接影响人民的生活和健康以及农业发展。因 此火电企业的高效脱硫及脱硫后粉煤灰的综合利用势在必行。

德国鲁奇公司在上世纪70年代开发了循环流化床脱硫技术。该技术是通 过在循环流化床中加入脱硫剂石灰石以达到脱硫的目的，但其目前实际存在 的缺陷是脱硫效率较低，且产生的粉煤灰品质差，只能做道路回填等低附加 值利用。

发明内容

本发明公开了一种干法脱硫粉煤灰制备低热水泥的技术，原申请中已经 公开了干法脱硫方法，本发明中的粉煤灰即是该方法在循环流化床锅炉脱硫 的过程中产生的改性粉煤灰。

本发明的目的是提供一种利用改性粉煤灰制备粉煤灰低热水泥的方法。 制备步骤包括：

1、按照改性粉煤灰42～81％，强度为50～65Mpa的水泥熟料15～50％， 碱性激发剂3～8％，高炉矿渣0～20％，石膏1～5％的质量比例取各组份；

2、混合并磨至0.045mm筛筛余小于10％，制得32.5～42.5MPa强度等 级的粉煤灰低热水泥；

所述碱性激发剂质量组成为：CaO  70～90％，Na₂CO₃  1～10％，Na₂SO₄1～10％，NaOH  1～10％，Na₂SiO₃  1～10％，CaSO₄·2H₂O  1～10％，高炉 矿渣1～20％。

本发明的优点和特点：

1、本发明实现了利用工业废渣、节能降耗、粉煤灰资源高效再生利用等 多项效益。

2、实现循环流化床高效脱硫后的粉煤灰资源的高效再生利用。

3、变废为宝综合利用工业废料，且工艺简单。

具体实施方式

为了能更好地理解本发明，下面通过实施例对本发明作进一步的描述， 但并不限制本发明。

实施例1：

取生石灰277.5吨、萤石9吨、工业废渣：锌渣4.5吨、硅锰铁渣4.5吨、 钛渣4.5吨，混合粉碎至粒度在0.08-2.5mm(1.25-2.5mm占3.04％，0.1-1.25mm 占40.03％，小于0.1mm的占56.35％)配制成高效脱硫剂，在河南蓝光环保 发电有限公司13.5万千瓦流化床发电机组进行工业性试验。试验当天该电厂 发电负荷为10.03万千瓦(负荷率76％)使用燃煤的硫平均含量为0.98％、灰 分52.6％，未投入脱硫剂前烟气中二氧化硫含量平均值为2400mg/Nm³。以 Ca/S为10.36的比例将高效脱硫剂喷入炉内(喂煤量70t/h，投入脱硫剂量为 10.07t/h)，连续运行8小时，由河南省环保局检测中心对排放烟气进行连续 跟踪监测，未检出烟气中的二氧化硫含量。以Ca/S为5.6的比例将高效脱硫 剂喷入炉内(喂煤量70t/h，投入脱硫剂量为6.2t/h)，连续运行8小时，由河 南省环保局检测中心对排放烟气进行连续跟踪监测，未检出烟气中的二氧化 硫含量。以Ca/S为3.0的比例将高效脱硫剂喷入炉内(喂煤量70t/h，投入脱 硫剂量为6.2t/h)，连续运行8小时，由河南省环保局检测中心对排放烟气进 行连续跟踪监测，未检出烟气中的二氧化硫含量。在发电负荷为13.0万千瓦 (负荷率96.3％，喂煤量105t/h，投入脱硫剂量为4.8t/h)，烟气中二氧化硫浓 度为127mg/Nm³。