[发明专利]一种入楦式皮沿条外翻鞋、其制造方法以及专用推楦座

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种鞋，更具体地说是涉及一种入楦式皮沿条外翻鞋及其制造方法。

【背景技术】

当前制鞋工艺正处在日新月异的发展阶段，现有制鞋按制鞋工艺分为以下五种：线缝工艺，胶粘工艺，硫化工艺，注(挤)塑工艺，模压工艺。而线缝工艺在鞋业界的专业术语称为固特异做法，以此方法做出来的鞋就叫做固特异鞋，这是我国制鞋工业传统的加工工艺，也是高档鞋子的制作工艺。其特点是用“线”缝合而成，在制作时将鞋子的邦面和鞋底的结合是用过腊苎麻、尼龙结等通过手工或机械缝合成鞋，而入楦式皮沿条外翻鞋即是鞋面邦脚向外翻，形成一种独特的美观，简称为外翻鞋.

传统做法是以攀邦式外翻做法为主，这种鞋的具体工艺流程与固异做法特点大致相同，主要为：(1)、将中底固定在楦上，一般是用中底钉将中底固定在楦的底部；(2)、攀前邦；扫鞋头；(3)、拉腰邦；拉后邦；扫后邦；在此步骤中，主要是将鞋面与整片式皮中底贴合在一起，在鞋面下部与整片式皮中底形成外翻边；(4)、削邦脚，将多余的邦脚连同多余的整片式皮中底边缘削掉；(5)、粗磨边，用粗磨轮磨掉多余的中底边；(6)、车外线：车上外线加以固定和美观；(7)、贴大底，压合；(8)、拨楦；(9)、细磨边；(10)、整理。

此做法的缺点有：工序步骤多；生产流程时间长；在将鞋面与中底固定时，需要攀前邦和扫鞋头，而攀前邦时所抓取的鞋头长度由操作员手法及经验来控制，使得做出来的鞋子鞋头翘度不易掌控，造成鞋头翘度会有不一致的情形；因攀邦时会打破袜套，故无法制作有袜套的鞋，并且鞋头的港宝或头补强外露情况不稳定；外翻边与中底、大底的外侧边不平齐，需要多次的削边、磨边才能使其边缘平滑而美观，浪费材料和人工；而中底全部采用真皮做成，导致成本高，制作出来的鞋较硬而且较重；并且攀邦时因皮料的材质不同，容易出现邦片不平顺，鞋头易产生不平或邦破等不良现象。

【发明内容】

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种生产工序减少，生产省时，省料，降低鞋子的鞋头翘度不一致、鞋头不平、鞋头邦破、鞋邦皱、因鞋头港宝或补强外露等产生的不良现象，使做好的鞋更软，更轻便，节省成本的入楦式皮沿条外翻鞋。

本发明的目的是这样实现的：

一种入楦式皮沿条外翻鞋，其包括鞋面，所述鞋面下端边缘外翻形成有一外翻边，外翻边的底面车合有皮中底，皮中底的底面贴有大底，其特征在于所述的皮中底包括中底，在中底边缘固定贴覆有可与鞋面外翻边车合的皮沿条。

如上所述的一种入楦式皮沿条外翻鞋，其特征在于皮沿条包括皮沿条本体及连接部，中底边缘设有连接部，皮沿条的连接部与中底的连接部贴覆固定。

如上所述的一种入楦式皮沿条外翻鞋，其特征在于入楦式皮沿条外翻鞋的外翻边、皮中底和大底的外侧平齐。

一种制造入楦式皮沿条外翻鞋的方法，其特征在于包括如下步骤：

A、鞋头定型；

B、将中底与皮沿条车合在一起，制成组合式皮中底；

C、鞋面邦脚10毫米处外翻边与皮中底外侧边缘平齐贴合，并车上外线使鞋面与皮中底更加牢固的连为一体；

D、蒸软，入楦，用推楦座推楦；

E、拨楦；

F、贴大底；压底；

G、细磨边；

H、整理。

本发明与现在技术相比有如下优点：

1、本发明的入楦式外翻鞋更软，更轻便，节省成本；

2、本发明的外翻边、皮中底和大底的外侧边缘平齐，没有多余的邦脚料，既节省了皮料、中底、大底的使用量等，也省去了削邦脚、粗磨边等工序；

3、本发明做法中的皮中底是将中底与皮沿条车合在一起而形成的，构成组合式皮中底，使皮中底较现有的整片式皮中底软而轻，降低了材料成本，从而制成鞋后，减少了整片式皮中底对鞋造成的强硬牵制，故使本发明做出来的成品鞋较传统做出来的鞋更软而轻、舒适。

4、本发明做法中因鞋头是采用先定型的方法，从而杜绝了鞋头因攀邦造成的鞋头破裂、港宝或补强外露等不良的产生，从而降低了成本；

5、本发明不需要攀前邦、扫鞋头、拉腰邦、后邦，只需鞋头定型后对准记号点，贴齐即可，从而使本发明的做法工序减少，使生产快速、省时；并能让做出来的鞋鞋头翘度都一致；而且鞋头不易破裂，降低了补料率；而且入楦时的鞋面受力很均匀，鞋邦较平顺，不易起皱。

【附图说明】

图1是本发明的外观图；

图2是图1的B-B剖视图；

图3是鞋面与皮中底固定后的结构示意图；

图4是中底立体图；

图5是中底与皮沿条固定后的结构示意图；