[发明专利]一种定位烫印方法及定位烫印标签

说明书

技术领域

本发明涉及一种定位烫印方法及标签，尤其涉及一种能够印刷彩色图案的定位烫印方法及具有彩色效果的烫印标签图案。

背景技术

现有包装的印刷中，广泛应用了定位烫印方法。定位烫印方法通过在预先设计的图案上镀铝，来获得具有全息效果的图案。然后通过热转移的方式，可以将图案转移到产品包装上。参考图1，图1为现有的定位烫印方法流程图，图1中包括以下步骤：

根据预先设计好的图案进行激光制版；

将激光制版得到的图案模压至薄膜上；

薄膜上通常预先涂有离型剂，以便在后续的热转印过程中，能够将图案从薄膜上分离。

在图案上涂布模压剂；

涂布模压剂的作用是用于接下来的模压工艺。

对涂布有模压剂的表面进行模压；

在模压后的模压表面镀铝。

经过上述模压和镀铝的工艺之后，就形成了所需的具有全息效果的图案。但是，现有的这种镀铝工艺只能获得单一的图案颜色，而不能获得具有多种色彩的图案，因此，已经不能满足客户的个性化需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种定位烫印方法及定位烫印标签，以解决目前的定位烫印方法仅能获得单一颜色的图案效果的问题。本发明的定位烫印方法包括以下步骤：

根据预先设计好的图案进行凹印制版；

将所述凹印制版得到的图案进行彩色印刷，印到薄膜上，得到彩色图案；

对所述印刷到薄膜上的彩色图案进行全息处理。

所述全息处理的步骤具体为：

在所述彩色图案上涂布模压剂；

对涂布有所述模压剂的表面进行模压；

在模压后的模压表面镀铝。

当所述薄膜上满版涂有离型剂时，所述将所述凹印制版得到的图案进行彩色印刷，印到薄膜上的步骤具体为：

将所述凹印制版得到的图案进行彩色印刷，印到薄膜上涂有离型剂的一面；

所述在模压后的模压表面镀铝的步骤之后还包括步骤：

在铝层上涂布背胶涂层。

所述在铝层上涂布背胶涂层的步骤之后还包括步骤：

将所述涂布有背胶涂层的薄膜材料进行分条；

将所述分条后的薄膜材料进行热转印。

所述进行彩色印刷时使用的油墨为溶剂型油墨。

本发明还提供了一种定位烫印标签，包括：

薄膜层；

位于所述薄膜层上的具有彩色图案的印刷层；

覆盖在所述印刷层上的模压层；

覆盖在所述模压层上的铝层。

所述薄膜层和所述印刷层之间还具有离型层；

所述铝层上还覆盖有背胶涂层。

所述印刷层通过凹印制版的方式进行印刷得到。

印刷时使用的油墨为溶剂型油墨。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明的定位烫印方法根据设计好的图案进行凹印制版，然后，采用传统的印刷方法来印刷具有不同颜色的图案。印刷好具有不同颜色的图案后，使图案具有全息效果的工艺步骤与现有的定位烫印产生全息效果的工艺相同。由于在制版工艺方面采用了凹印制版，并采用现有的印刷方法进行印刷，印刷版的效果可进行任意设计调整。因此，可根据客户需求设计出具有多种色彩以及网点层次叠加的图片，改变了以往产品包装的单一色彩和呈现模式，极大的满足了用户的个性化需求。

凹印制版在经过模压和镀铝环节后，图案的色彩不会改变，稳定性能好。并且，凹印制版的周期短、费用低。

总之，本发明的彩色定位烫印的制作工艺依托凹印方式，将图片和文字的处理与现有的激光全息定位烫印工艺中的烫金膜制作工艺相结合，产生出新型彩色烫金膜概念产品，弥补了行业市场的空白。

附图说明

图1为现有的定位烫印方法流程图；

图2为本发明的定位烫印方法流程图；

图3为本发明的定位烫印方法的进一步实施的流程图；

图4为本发明的定位烫印标签的层次结构图；

图5为本发明的定位烫印标签的进一步扩展的层次结构图。

具体实施方式

本发明提供了一种新型的彩色全息定位烫印的方法，用凹印制版来代替现有的定位烫印方法中的激光制版的工艺，从而可以印刷出彩色的图案，使得定位烫印的图案在具有全息效果的同时获得彩色的效果。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

参考图2，图2为本发明的定位烫印方法流程图。图2中包括以下步骤：

根据预先设计好的图案进行凹印制版；