[发明专利]中交叉支撑二轴转向架承载鞍铸型、组型方法及生产工艺

权利要求书

1、一种中交叉支撑二轴转向架承载鞍铸型，其特征在于，包括：

左半砂型、右半砂型，以承载鞍轴向对称面为分型面；

弧面砂芯，沿承载鞍轴向设置，用于形成承载鞍内弧面；所述弧面砂芯芯头端部外露于所述铸型，且所述弧面砂芯芯头与所述左半砂型、右半砂型芯座之间的配合部位为台阶状，用于所述弧面砂芯相对于所述左半砂型、右半砂型的定位；

砂型定位销，连接所述左半砂型、右半砂型的定位销套或销孔，用于所述左半砂型、右半砂型之间的定位。

2、如权利要求1所述的中交叉支撑二轴转向架承载鞍铸型，其特征在于，所述左半砂型、右半砂型为无砂箱造型，并采用型内硬化。

3、如权利要求2所述的中交叉支撑二轴转向架承载鞍铸型，其特征在于，所述左半砂型、右半砂型的型砂为自硬砂。

4、如权利要求3所述的中交叉支撑二轴转向架承载鞍铸型，其特征在于，所述型砂为有机脂水玻璃自硬砂。

5、如权利要求1-4任一项所述的中交叉支撑二轴转向架承载鞍铸型，其特征在于，所述左半砂型、右半砂型为单面模板造型，模板框的拔模斜度大致为3°。

6、如权利要求5所述的中交叉支撑二轴转向架承载鞍铸型，其特征在于，所述左半砂型、右半砂型与所述弧面砂芯芯头接触面的拔模斜度大致为5°。

7、一种如权利要求1-4任一项所述中交叉支撑二轴转向架承载鞍铸型的组型方法，其特征在于，包括以下步骤：

(101)将左半砂型立放在组型浇注台上，并与左垂直端板贴靠；

(102)将砂型定位销安装在左半砂型定位销套或销孔内；

(103)将弧面砂芯垂直放置于组型浇注台上，并水平推入左半砂型的芯座内；

(104)将右半砂型立放于组型浇注台上，水平推靠在左半砂型上；

(105)判断是否需要进行下一组铸型组型，

若是，进入步骤(106)；

若否，进入步骤(109)；

(106)将左半砂型立放在组型浇注台上，并与前一组铸型的右半砂型端面贴靠；

(107)将砂型定位销安装在左半砂型定位销套或销孔内；

(108)将右半砂型立放于组型浇注台上，水平推靠在左半砂型上，并返回步骤(105)；

(109)在右半砂型端面放置加强板；

(110)对铸型紧固。

8、一种中交叉支撑二轴转向架承载鞍的生产工艺，其特征在于，包括一下步骤：

准备型砂、芯砂及模板；

左、右半砂型造型，以及弧面砂芯制芯；

对左、右半砂型及弧面砂芯垂直组型；

在铸型上座浇口杯；

进行浇注。

9、如权利要求8所述的中交叉支撑二轴转向架承载鞍的生产工艺，其特征在于，所述垂直组型步骤采用以下方法：

(101)将左半砂型立放在组型浇注台上，并与左垂直端板贴靠；

(102)将砂型定位销安装在左半砂型定位销套或销孔内；

(103)将弧面砂芯垂直放置于组型浇注台上，并水平推入左半砂型的芯座内；

(104)将右半砂型立放于组型浇注台上，水平推靠在左半砂型上；

(105)判断是否需要进行下一组铸型组型，

若是，进入步骤(106)；

若否，进入步骤(109)；

(106)将左半砂型立放在组型浇注台上，并与前一组铸型的右半砂型端面贴靠；

(107)将砂型定位销安装在左半砂型定位销套或销孔内；

(108)将右半砂型立放于组型浇注台上，水平推靠在左半砂型上，并返回步骤(105)；

(109)在右半砂型端面放置加强板；

(110)对铸型紧固。

10、如权利要求8或9所述的中交叉支撑二轴转向架承载鞍的生产工艺，其特征在于，所述造型步骤采用以下方法：

开启混砂机；

向水平放置的左、右半砂型模板框内加砂；

将左、右半砂型模板框内的型砂舂实、刮平；

使左、右半砂型在左、右半砂型模板框内自然硬化；

将左、右半砂型及模板框置于托型板上；

将左、右半砂型从模板框内起模脱出；

将左、右半砂型在托型板上最终硬化。