[发明专利]开缝外圈向心关节轴承及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种轴承及其加工方法，具体地说是涉及一种向心关节轴承的 结构及其加工工艺技术。

背景技术

现有的开缝外圈向心关节轴承，一般要求外圈整体淬火，整体硬度较高， 在54HRC～60HRC之间，对于要求表面硬度高，心部硬度较低的轴承，则难以采 用开缝外圈型式，或采用常规加工方法，加工过程中无法开缝。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型开缝外圈向心关节轴承及其加工技术，该轴 承结构及工艺方法能解决外圈表面硬度高，心部硬度较低的向心关节轴承的开 缝问题，从而获得一种具有抗冲击耐磨损特点的向心关节轴承。

为达到上述目的，本发明的技术方案是，轴承由外圈、内圈、密封圈组成， 轴承内、外圈均由渗碳钢制造，外圈采用双开缝型式，其特征在于：在轴承外 圈宽度中间位置，准备开缝位置的对称位置分别先钻一个引裂孔，然后沿引裂 孔到两边端面分别铣两段引裂弧。再对外圈进行表面渗碳热处理，使外圈表面 包括引裂孔及引裂弧表面的硬度达到54HRC～62HRC，心部硬度为29HRC～45HRC， 再采用常规的开缝工艺，轴承外圈便可以沿着引裂孔及引裂弧位置所处截面， 裂开成两个半圆外圈，且裂缝整齐完好。轴承内圈也由渗碳钢制造，内圈表面 进行表面渗碳热处理，使内圈表面的硬度达到54HRC～62HRC，而心部硬度为 29HRC～45HRC。

本发明的有益效果是：通过对外圈引裂位置钻引裂孔及铣引裂弧，对外圈 进行表面渗碳热处理时，外圈表面包括引裂孔及引裂弧表面的硬度均会达到 54HRC～62HRC，对外圈进行冲压引裂时，轴承外圈便可以沿着引裂孔及引裂弧 位置所处截面，裂开成两个半圆外圈，且裂缝整齐完好。这样就达到所需的低 心部硬度，高表层硬度的目的，使向心关节轴承表面具有高耐磨性，心部具有 耐高冲击载荷的特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明轴承沿A-A剖面的结构剖视图。

图2为本发明轴承的左视图。

图3为本发明轴承外圈沿A-A剖面的结构剖视图。

图4为本发明轴承外圈的左视图。

图中标记：1-外圈、2-内圈、3-密封圈、11-引裂孔、12-引裂弧

具体实施方式

如图1～图4所示，本发明开缝外圈向心关节轴承，包括外圈1、内圈2、 密封圈3，外圈为剖分结构，其特征在于：在外圈(1)外圆表面且位于外圈宽 度中间位置，有两个引裂孔(11)，两个引裂孔对称分布，两个引裂孔至外圈两 端面之间有一段引裂弧(12)。

本发明开缝外圈向心关节轴承的加工方法是，该轴承外圈1由渗碳钢制造， 先将外圈加工至要求尺寸，然后，外圈1宽度中间位置钻两个引裂孔11，两个 引裂孔处于对称位置，两个引裂孔至两端面铣有引裂弧12，然后对外圈1进行 表面渗碳热处理，使外圈表面包括引裂孔11及引裂弧12表面的硬度均达到 54HRC～62HRC，心部硬度为29HRC～45HRC，再对外圈进行冲压引裂时，外圈便 可以沿着引裂孔及引裂弧位置所处截面，裂开成两个半圆外圈，且裂缝整齐完 好。

本发明开缝外圈向心关节轴承的加工方法是，轴承内圈2也由渗碳钢制造， 内圈2表面也进行表面渗碳热处理，使内圈表面的硬度达到54HRC～62HRC，而 心部硬度为29HRC～45HRC。