[发明专利]来自铜矿渣的As溶出防止方法有效
申请号: | 200810174605.7 | 申请日: | 2008-10-28 |
公开(公告)号: | CN101525215A | 公开(公告)日: | 2009-09-09 |
发明(设计)人: | 八卷彻夫;户田胜弥 | 申请(专利权)人: | 环太铜业株式会社 |
主分类号: | C04B5/00 | 分类号: | C04B5/00 |
代理公司: | 中科专利商标代理有限责任公司 | 代理人: | 李贵亮 |
地址: | 日本国东京都港*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 来自 铜矿 as 防止 方法 | ||
1.一种水淬处理方法,是使用循环系统的水淬水的铜精炼矿渣的水 淬处理方法,其中,包括:利用水淬水粉碎铜精炼矿渣的工序;使用沉淀 槽从循环在循环系统中的水淬水中沉降分离浮游物,并从沉淀槽的二分之 一以下的地方将水淬水的一部分从循环系统中抽出的工序;在沉降分离工 序和粉碎铜精炼矿渣的工序之间,将As浓度为0.01mg/L以下的补给水向 循环系统供给将在循环系统中流动的水淬水的总量保持在一定值的量的 工序,并且,沉淀槽中抽出的水淬水的量设定为水淬处理后的来自铜精炼 矿渣的As溶出值为0.01mg/L以下的量,
并且,还包括向在循环系统流动的水淬水中添加NaOH、Ca(OH)2、 CaCO3的碱的工序。
2.如权利要求1所述的水淬处理方法,其中,在沉淀槽中抽出的水 淬水的量是将接触铜精炼矿渣的水淬水中的As浓度保持在10mg/L以下的 量。
3.如权利要求1或2所述的水淬处理方法,其中,在沉淀槽中抽出 的水淬水的量为循环在循环系统中的水淬水量总体的10体积%以下。
4.如权利要求1或2所述的水淬处理方法,其中,不包括向循环在 循环系统中的水淬水中添加凝聚剂的工序。
5.如权利要求3所述的水淬处理方法,其中,不包括向循环在循环 系统中的水淬水中添加凝聚剂的工序。
6.如权利要求1、2或5所述的水淬处理方法,其中,不包括膜过滤 循环在循环系统中的水淬水的工序。
7.如权利要求3所述的水淬处理方法,其中,不包括膜过滤循环在 循环系统中的水淬水的工序。
8.如权利要求4所述的水淬处理方法,其中,不包括膜过滤循环在 循环系统中的水淬水的工序。
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