[发明专利]多组件棉条施放器

说明书

本申请是申请日为2003年2月10日、发明名称为“多组件棉条施放器”、申请号为03804405.6(PCT/US03/04000)的中国发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种插入装置，例如月经棉条施放器。本发明尤其涉及由至少三个独立分离的组件形成的多组件棉条施放器。

背景技术

大多数商品棉条施放器基本为均匀的截面并仅由两个组件构成，即套筒和柱塞。指握件(如果有的话)形成为套筒组件的一整体部分。一些施放器具有从施放器套筒截面缩小的截面面积的指握件和柱塞。已经发现，该特征不仅可以改善该棉条施放器的可握持性，而且也可以使产品更加美观。

对于现有的缩小截面面积的指握件棉条施放器，由于该指握件末端较小的开口，因此棉条必须装在施放器的插入端。这样，这些棉条被限制为顶部或插入端装填。这需要施放器的瓣片(petal)(如果有的话)在棉条装填后之后二次成形为它们的最终形状。瓣片的二次成形需要将材料塑化。典型地，塑料瓣片通过加热塑化并通过使用外部成形模具容易地成形。

另一方面，纸板瓣片更难于塑化且需要使用额外的内芯。通常的方法包括将端头加热以汽化水(已经存在的或补充的湿气)，而后使用与外部模具相连的内芯将瓣片压力成形。内芯具有与套筒的内部大致相同的截面面积，而后将不能通过缩小截面的指握件区域而进入。因此，内芯对于瓣片端头成形的必要性排除了在纸板施放器上制造缩小截面的指握件区域的可能性。

因此，存在着对于棉条施放器(尤其是对于纸板施放器)的这样的需要，即，它可以制造为在装填吸收性棉条之前用现有的制造工艺和设备将瓣片端头预成形或一体形成在施放器套筒的插入端。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种棉条施放器，其由至少三个独立分离的组件组装而成。

本发明的另一目的是提供这样的棉条施放器，其具有由纸板形成的套筒。

本发明的再一目的是提供这样的棉条施放器，其具有指握件，该指握件具有与施放器套筒相比缩小的截面面积。

本发明的还一目的是提供这样的棉条施放器，其在将吸收性棉条装填到套筒之前在纸板套筒的插入端具有瓣片。

本发明的又一目的是提供这样的棉条施放器，其中使用现有的工艺和设备将瓣片预成形。

本发明的又一目的是提供这样的棉条施放器，其中瓣片形成在分离独立的插入端头组件上，该组件可以在棉条装入套筒组件之前或之后连接到分离的套筒组件上。

本发明的又一目的是提供这样的棉条施放器，在组装该施放器之前，且在将吸收性棉条装填到套筒组件之前，可以用现有的工艺和设备将瓣片形成在套筒插入端上。

本发明的这些和其它目的将通过由至少三个分离独立的组件形成的多组件棉条施放器而实现。可以形成具有瓣片的分离的插入端头组件。而后在吸收性棉条装入套筒组件之前或之后，该分离组件可连接到套筒组件。而且，指握件可以形成为分离的组件或者它可以与套筒整体形成。

该多组件可以由下列材料形成，包括例如：塑料、纸板、纸浆、流浆(pulp slurry)、纸浆模制纸(pulp molded paper)、热收缩塑料、塑料管、包括碳水化合物和蛋白质的生物聚合物、或其任意组合。

附图说明

图1是形成本发明棉条施放器的具有三个组件的多组件施放器的分解图；

图2是形成本发明棉条施放器的具有四个组件的多组件施放器的分解图；

图3是本发明的三组件施放器的分解图，其中套筒组件包括指握件；

图4是已经组装好的图1的三件棉条施放器的立体图；

图5是图1的棉条施放器的指握件组件的立体图；

图6是根据本发明的另一实施例的指握件组件的立体图；

图7是根据本发明的再一实施例的三件施放器的立体图；

图8是根据本发明的具有多种握持结构的指握件组件的几个实施例的立体图；

图9是根据本发明的另一实施例的指握件组件的立体图；

图10是根据本发明的另一实施例的指握件组件的立体图；

图11是根据本发明的另一实施例的指握件组件的立体图；

图12是具有三个组件的多组件施放器的立体图，该三个组件形成了本发明棉条施放器的一个实施例；

图13是图12中的指握件和套筒组件在加热的成形器中的立体图；以及

图14是多组件施放器的立体图，其中套筒和指握件形成在图13中的加热的成形器中。

具体实施方式