[发明专利]形成复合粉末涂层的方法和其制品

说明书

技术领域

[0001]本公开涉及形成复合粉末涂层的方法和其制品。

背景技术

[0002]在发电系统中，可使用多层粉末涂层(即复合涂层)保护基 底免于水溶液腐蚀、颗粒侵蚀、浆液侵蚀、摩擦腐蚀、污染等。一般需 要多个层以获得全部所需性能。为了形成多个层，在施加下一个涂层之 前固化每个层。这会是耗时的并且由于反复暴露于高固化温度而对基底 或最初的涂层有害，这会导致对基底或涂层有益的性质的丧失，如但不 限于降低的耐腐蚀性、差的粘合性和降低的延性。在发电系统中，这些 涂层提供功能益处；因此，层完整性对性能来说很重要。

[0003]较短的固化时间和总的较短高温暴露时间对于发电系统中 使用的复合粉末涂层是理想的。考虑这一目标，寻求一种更有效的产生 复合粉末涂层的方法。

发明内容

[0004]因此，本公开的实施方案解决了对提高制造效率和最小化因 暴露基底或粉末涂层到高固化温度引起的缺陷的复合粉末涂层的需要。

[0005]在一种实施方案中，形成复合粉末涂层的方法包括沉积多层 粉末涂料组合物到基底上，其中相邻层由不同的粉末涂料组合物形成， 和在单一热固化步骤中固化所述多层的粉末涂料组合物。层可用于保护 发电设备免于水溶液腐蚀、颗粒侵蚀、浆液侵蚀、摩擦腐蚀和污染。

[0006]在另一种实施方案中，粉末涂层(powder coating)可包括 各自在单一热固化步骤中固化的二个或多个复合粉末涂层，其中相邻的 粉末涂覆的层(powder coated layer)包括不同组合物。因此，在基底上 形成粉末涂层的方法包括：沉积包括多层的粉末涂料组合物的第一叠层 到基底上，其中相邻层由不同粉末涂料组合物形成；在单一热固化步骤 中固化第一叠层；沉积包括多层粉末涂料组合物的至少一个附加叠层到 第一叠层上，其中相邻层由不同粉末涂料组合物形成；和固化所述至少 一个附加叠层。

[0007]当实验下面的图和详细说明时，公开的粉末涂敷方法的其它 特征和优点对于本领域技术人员来说将是或变得显而易见。旨在所有这 类附加特征和优点都包括在本说明书内，在本公开的范围内，和被所附 权利要求保护。

附图说明

[0008]参考下面的图可更好地理解本发明的许多方面。图中的部件 不必按比例绘制，而是重点在于清楚说明本发明的原理上。此外，在图 中，在整个数个视图中，类似的附图标记表示相应的部件。

[0009]图1(A-B)为说明在基底上形成复合粉末涂层的方法的示 意图。

[0010]图2(A-D)为说明在基底上叠层二个复合粉末涂层的方法 的示意图。

[0011]通过参考本公开各种特征以下详细描述和其中包括的实施 例能更容易地理解本公开。

具体实施方式

[0012]本文公开了形成复合粉末涂层的方法，其具有比粉末涂层数 量少的固化步骤。本文的复合粉末涂层指包括通过单一热固化步骤固化 的至少二个粉末涂覆的层的多层式粉末涂层，其中相邻层包括不同粉末 涂料组合物。另外还公开了包括通过所公开的方法产生的复合粉末涂层 的制品，尤其是包括金属基底的发电系统用制品如涡轮发动机转子上的 叶片。

[0013]有利地，公开的涂敷方法使固化步骤次数最小化，同时仍保 护制品免于水溶液腐蚀、颗粒侵蚀、浆液侵蚀、、摩擦腐蚀、污染等。 通过在单一固化步骤中固化多个粉末涂覆的层，提高了生产效率。另外， 基底和第一涂层经历了对潜在有害性的高固化温度的较短总暴露时间。

[0014]合适的基底可包括任何形状，包括材料平片材、具有粗糙表 面或非平坦表面的材料、线和具有穿孔的材料。粉末涂料组合物被沉积 到基底的全部或选择表面上，包括边缘或穿孔的内表面。基底可包括与 固化条件相容的任何材料。尽管尤其考虑用于发电系统的金属基底，但 本文公开的方法也用在施加粉末涂料到其它基底包括非金属基底上，如 玻璃、陶瓷、塑料、木材、纸、纸板、波纹原料、布和塑料薄膜。

[0015]金属基底包括磁性和非磁性金属基底。示例性金属基底包括 铝和铝合金、铜和铜合金、镁和镁合金、镍和镍合金、铁和铁合金如各 种钢合金、锡和锡合金、钛和钛合金、钨和钨合金、锌和锌合金，以及 包括上述金属基底中至少一种的组合。