[发明专利]一种迷彩织物

说明书

技术领域：

本发明涉及一种迷彩织物，尤其涉及多功能迷彩织物。

背景技术：

随着国防装备不断更新，军队战时野外作业防护服对织物面料提出了越来越高的要求，需要同时满足永久性阻燃、防静电、防水及防红外侦察四大功能要求。

现有技术中已有的纯棉阻燃、防静电、防水、防红外迷彩布，由于采用阻燃后整理方法处理织物，其强力降低太大，特别是撕破强力较低，达不到穿着要求，且手感较硬，影响穿着的舒适性。而当采用涤纶长丝作原料研制出的多功能迷彩布，虽然功能和强力达到了要求，但是涤纶遇火产生熔滴，并且涤纶织物的透气性和吸湿性差，满足不了穿着的舒适性和外观的要求。如果选用阻燃涤纶长丝与棉纱交织，嵌加复合导电丝织造，织物性能较好，但外观风格不理想，仍达不到穿着要求。

为解决上述问题，本发明选用阻燃腈氯纶纤维与棉纤维的混纺纱，混纺比例为70/30，并在织物经向间隔排列复合导电丝织制；为克服棉的阴燃现象，对棉纤维进行了阻燃处理，织制的坯布先印防红外迷彩，然后进行阻燃防水整理。得到的产品各项性能良好，满足功能、强度、舒适性及外观要求。

发明内容：

本发明公开了一种迷彩织物，选用阻燃腈氯纶纤维与棉纤维的混纺纱，混纺比例为70/30，并在织物经向间隔排列复合导电丝织制。

导电丝间距离为1-2cm。

工艺过程为条子混并→粗纱→细纱→络筒→并线→络筒→捻线→络筒→整经→穿综筘→织造→前处理→印迷彩→皂洗→轧棉阻燃剂和防水剂(阻燃、防水处理)→预烘→焙烘→水洗→烘干→拉幅定型→成品检验

采用的阻燃腈氯纶纤维为改性腈氯纶，是由丙烯腈与氯乙烯或偏二氯乙烯的共聚物经湿法或干法纺丝而制成的，在共聚物中丙烯腈所占比例为35％～85％，除丙烯腈、氯乙烯或偏二氯乙烯等单体外，一般选用烷基或烯基磺酸盐作为第三单体，以改善纤维的染色性能。另外，共聚物纺丝液中加入0.3％～10％的Sb₂O₃，可起协同效应，大大提高其阻燃性能。从化学结构上看，腈氯纶既有聚丙烯腈链节，又有含氯纤维链节，因而它兼有两种纤维的性能优点，不但具有腈纶纤维的质轻、高强、保暖等优良的纺织性能，而且具有含氯纤维的阻燃性。

腈氯纶的阻燃主要是气相阻燃，同时还有吸热效应、稀释作用和表面效应共同发挥作用。含Sb₂O₃的腈氯纶的阻燃作用主要是通过卤锑协效作用来实现的，Sb₂O₃本身并没有阻燃性，它是卤系阻燃剂优良的协效剂，与卤素阻燃剂合用时可减少卤素阻燃剂用量，大大提高其阻燃性能。

该织物采用了目前最先进的复合导电丝，它们间隔排列在织物中，起防静电作用。复合导电纤维可使电荷很快地泄漏和分散，同时通过微弱的电晕放电消除静电。具体过程为：①导电纤维的织物由于摩擦而带上静电；②织物中产生的电荷向导电纤维汇集，导电纤维中诱导了与织物所带电荷性质相反的电荷；③导电纤维附近被诱发产生强电场，使其周围的空气受到此电场的作用而电离，即电晕放电；④电晕放电产生的正、负离子中，与织物所带电荷性质相反的离子向织物移动，与织物所带电荷中和，从而消除静电。

同时可以采用目前最先进的有机氟防水剂，它具有极佳的防水性能和耐洗性。有机氟防水剂具有极低的表面张力，经此防水剂处理的织物表面张力远远低于水的表面张力，也低于油的表面张力，因此，该织物具有极佳的防水和拒油性能。

具体实施例：

原料：阻燃腈氯纶与棉纤维混纺纱

混纺比例：腈氯纶/棉配比为70/30

纱线号数：19.7tex×2

经线密度(成品)：315根/10cm

纬线密度(成品)：244根/10cm

幅宽(成品)：120cm

组织：2/1↑或3/1↑

导电丝间隔距离：1.5cm

工艺过程：

条子混并→粗纱→细纱→络筒→并线→络筒→捻线→络筒→整经→穿综筘→织造→前处理→印迷彩→皂洗→轧棉阻燃剂和防水剂(阻燃、防水处理)→预烘→焙烘→水洗→烘干→拉幅定型→成品检验

染整工艺：

阻燃、防水处方(1L整理液)

棉阻燃剂          100g

有机氟防水剂      20g

交联剂            8g

催化剂            0.5g