[发明专利]一种空调器冷凝管

说明书

技术领域：

本申请涉及一种空调器冷凝管，具体的说是一种带有锌铁合金镀层的空调器冷凝管。

背景技术：

空调器制冷管道系统由铜管与精细钢管组成。其精细钢管的防护层是传统的镀锌层。随着产品档次与防护要求的不断提高，镀锌层已很难达到质量要求，而锌铁合金镀层的高耐蚀性能满足防护要求。

发明内容：

为解决上述技术问题，本发明公开了一种带有锌铁合金镀层的高耐蚀性的空调器冷凝管。

实施方式：

工艺流程

放线管-电解除油-热水洗-冷水洗-酸蚀-水洗-电镀-水洗-出光-清洗-钝化-热水洗-封闭烘干-收线管。

镀液配方及工艺条件

硫酸锌300～400g/L，氯化钾40～60g/L，硼酸20～30g/L，硫酸亚铁(试剂级)5～12g/L，抗坏血酸(试剂级)0.5～1.2g/L，ZF2A开缸剂15～20mL/L，ZF光亮剂6～12mL/L，ZF2B调整剂5～10mL/L，pH值4～5，10～40A/dm2，0～60℃，运行速度8～12m/min，ω(Fe)0.2～0.8％。

生产要点

(1)溶液配制的关键是FeSO4与抗坏血酸混合液，二者虽是试剂，但配槽前也应先做试验，各以1L溶液进行试验。将计量的抗坏血酸用水溶解，倒入以10倍水溶解的盛装硫酸亚铁容器内，此时溶液混浊带色，轻微搅拌均匀，待清澈无色透明为合格。虽清澈透明，如呈淡棕黄色则不合格，表明二者之一有质量问题，此时需再各购一瓶作交叉试验，直至清澈无色透明为止，才可批量将二者购回，避免配槽损失。切记刚配好的混合液发浑时不能加入，清澈带色透明不能加入，否则出现镀层质量故障。

(2)本工艺除管件内壁需电镀的可加辅助铁阳极外，均不挂纯铁阳极。铁盐以试剂硫酸亚铁补加，以此保持铁盐有效含量，并能防止由纯铁阳极引起的杂质带入溶液。铁盐含量低于5g/L时适量补加。

(3)停镀时取出阳极，生产时再挂入，是稳定镀液与pH值的关键。

(4)每班用0.5～5精密试纸测试溶液pH值。pH＞5，以氯化锌为主盐，用稀盐酸(试剂)调至4；以硫酸锌为主盐，则用试剂稀硫酸调至4；pH＜4，均以试剂氢氧化钠稀溶液调至4。

(5)本工艺镀液系清澈透明的铁青色，属正常，如镀液显浑，色泽显棕甚至砖红色，表明溶液中Fe2+氧化，Fe3+急剧上升。出现棕黄色，镀层略显粗糙，手能感觉出来，此时可将抗坏血酸用水溶解加入镀液，加入量为0.1～0.2g/L，轻微搅拌均匀，便可还原为Fe2+，溶液也就恢复清澈。出现砖红色，表明镀液中Fe3+严重，此时抗坏血酸加入量可增至0.5g/L左右，镀液才恢复正常。

(6)添加剂配槽按上限加入，日常生产勤加、少加，也可按kAh消耗量补加：ZF2A 30～60mL，ZF60～120mL，ZF2B 60～80mL。

(7)精细钢管直径、运行速度、被镀根数、电流强度具有相互因果关系，应根据生产状况取最佳值。

(8)精细钢管电镀，相关电流的开启至关重要，放线电源与电镀电源的开启同滚镀一样。即电镀时先开放线电源，待细管进入运行时才开整流器电源；停镀时先关整流器电源再关放线电源，生产时此程序颠倒，必然导致槽内精细钢管出现严重质量故障。

(9)本工艺维护简便，处理周期长，一般每年用锌粉与粉状活性炭处理一次，平时不处理。只是当溶液中阳极泥渣等固体颗粒较多，镀层有粗糙手感时，可不加任何处理药剂，用过滤机除去固体颗粒，使溶液洁净。需用药剂处理时，严禁用双氧水或高锰酸钾，否则导致不良后果。

工艺特点

硫酸盐镀锌最大优点是电流效率高达100％，沉积速率快，这是其他镀锌工艺无可比拟的。由于镀层结晶不够细致，分散能力与深镀能力较差，因而只适于几何形状简单的管材与线材等电镀。硫酸盐电镀锌铁合金工艺对传统的硫酸盐镀锌工艺进行优化，只保留了主盐硫酸锌，其余组分均舍弃。在组成新工艺配方中又加入适量铁盐，使原来的单金属镀层形成锌铁合金镀层。工艺的重组，不仅发扬了原工艺电流效率高、沉积速率快的优点，还使分散能力与深镀能力得到很大改善，过去复杂件不能镀，现在简单与复杂件都能镀，而且防护性能比单金属提高3～5倍。生产实践证明，用于线材、管材的连续镀，镀层晶粒比原来的更细化、更光亮，沉积速率快。2～3min内镀层厚度达到要求。