[发明专利]离子型稀土矿浸矿除杂沉淀的新方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种离子型稀土矿浸矿除杂沉淀的新方法，属于湿法冶金技术领域。 

技术背景 

自我国离子吸附型稀土矿被发现、命名和渗浸法提取工艺发明后，离子吸附型稀土矿的浸矿工艺先后采用氯化钠和硫酸铵作为浸矿剂，沉淀工艺先后采用草酸、碳酸氢铵氨水、碳酸钠等作为沉淀剂从稀土料液中沉淀稀土。目前的生产工艺一是没有除杂工艺，产品杂质偏高；二是浸矿工艺和沉淀工艺使用硫酸铵、草酸和碳酸氢铵，铵、氮含量排放超标，废水处理难度大，一般的生产厂家都不进行废水回收利用，对环境造成污染，个别厂家对部分体系的废水进行回收，但回收成本很高。 

发明内容

为了克服现有离子吸附型稀土浸矿除杂沉淀方面的不足，本发明提供一种离子型稀土矿浸矿除杂沉淀的新方法。在保证高纯度产品的同时，简化作业工序，减少废水铵、氮含量，保护环境又可大幅度降低生产成本，提高企业经济效益和社会效益。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种离子型稀土矿浸矿除杂沉淀的新方法，它由离子型稀土矿的浸矿、除杂、沉淀和稀土灼烧等工序组成，其特征在于： 

一种离子型稀土矿浸矿除杂沉淀的新方法，它由离子型稀土矿的浸矿、除杂、沉淀和稀土灼烧等工序组成，其特征在于： 

(1)浸矿：在稀土矿池浸或原地浸矿中加入由氯化钙和氯化铵所组成混合浸矿剂浸矿，在原地浸矿中浸出母液稀土浓度低于0.3g/L时，全部回输浸矿，浸出母液稀土浓度大于0.3g/L后进入除杂工艺； 

(2)除杂：对稀土浸出液用石灰乳调整pH(5.0～5.4)进行除杂除去铝、铁等金属杂质，放置澄清后的清液进入沉淀工艺； 

(3)沉淀：在沉淀池中放入预先制备好的晶种，打入除杂后稀土浸出溶液，将氧化钙或石灰乳作为沉淀剂加入到沉淀池中进行沉淀反应，加入速度0.5～2小时，搅拌1～3小时，再将沉淀好的料浆打入过渡罐并进行过滤脱水，产出滤饼。滤饼加水调浆再进行洗涤过滤脱水数次，脱水后的固体产品即为氢氧化稀土，洗水回收再利用。 

根据上述所述的一种离子型稀土矿浸矿除杂沉淀的新方法，浸矿工艺的特征在于：由氯化钙和氯化铵所组成混合浸矿剂，其用量为(1～10％)氯化钙、(0.5～2％)氯化铵。 

根据上述所述的一种离子型稀土矿浸矿除杂沉淀的新方法，除杂工艺的特征在于：石灰乳由在水中加入重量比为氧化钙：水＝1：(2～20)的生石灰在20℃～60℃下进行调浆制得。 

根据上述所述的一种离子型稀土矿浸矿除杂沉淀的新方法，沉淀工艺的特征在于：利用氧化钙或石灰乳在晶种辅助下作为沉淀剂沉淀稀土，利用氧化钙作沉淀剂时，其用量比例为：稀土量：氧化钙＝1：(2～3)，晶种用量比例为：稀土量：晶种＝1：(1/3～3)，第一次沉淀需加入晶种辅助，后面因沉淀池中会留存晶种，则无需再加。 

根据上述所述的一种氧化钙用于稀土溶液沉淀剂的生产工艺，其特征在于：晶种为利用氧化钙作沉淀剂沉淀稀土时相应产生的晶型稀土氢氧化物，也可以采用相应的晶型草酸稀土作为初始晶种使用。 

本发明的有益效果是： 

混合浸矿剂可以达到硫酸铵浸矿效果，对废水进行回收利用，混合浸矿剂中氯化钙可循环使用，加一次后不用再加，只要补充氯化铵即可，氯化铵比硫酸铵便宜，用量也更少；稀土沉淀率高可达99％，沉淀物为晶型氢氧化稀土，便于过滤洗涤，所得产品纯度高(≥92％)，且可不经灼烧直接酸溶后进行稀土分离，可进一步降低生产成本和废水回收成本，既经济又实惠，同时减少了废水中铵、氮含量，解决了稀土的清洁生产问题，本发明能应用于各类离子型稀土矿的生产。 

具体实施方式

实施例一