[发明专利]风扇、扇框及其制作方法无效

专利信息
申请号: 200810176146.6 申请日: 2005-08-29
公开(公告)号: CN101413514A 公开(公告)日: 2009-04-22
发明(设计)人: 蔡湘波;肖体明 申请(专利权)人: 台达电子工业股份有限公司
主分类号: F04D29/40 分类号: F04D29/40;F04D25/08;F04D29/02;B29C45/00
代理公司: 上海专利商标事务所有限公司 代理人: 陈 亮
地址: 台湾省桃园*** 国省代码: 中国台湾;71
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摘要:
搜索关键词: 风扇 及其 制作方法
【说明书】:

本申请是申请人于2005年8月29日提交的、申请号为“200510097864.0”的、发明名称为“风扇、扇框及其制作方法”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明关于一种风扇、扇框及其制作方法,特别关于一种将扇框依据不同部分以不同材质制作的风扇、扇框及其制作方法。

背景技术

一般散热风扇主要是由扇框、叶轮以及马达所组成。叶轮与马达皆设置于扇框内,由马达驱动叶轮转动以产生气流。然而,传统的扇框通常为一体成型的设计。

如图1所示,一种传统的扇框1具有一框体11以及一马达底座12,且框体11与马达底座12乃采用同一材质以一次射出成型方式而形成,意即扇框1为一单一本体。一般而言,马达底座12用以承接马达的轴承,故制作上需要较高的精度要求,而框体11则无此要求,因此上述的一体成型的方式,使框体11必须配合马达底座12,以较佳材质通过射出成型方式一并制作,将使得生产成本提高,并且也无法分别弹性选用框体11与马达底座12的材质。

针对上述的问题,如图2所示,另一种传统的扇框2具有一框体21以及一马达底座22。将框体21与马达底座22以不同材质个别制作而成后,再以超音波熔接方式,将框体21与马达底座22结合形成扇框2。惟此种方式需经过超音波熔接的加工方式,在进行超音波熔接时,容易引起马达底座22的偏心距过大,而造成风扇运转不良,并且超音波熔接过程长及良率低,于超音波熔接过程中,常因熔接不良而造成马达底座22脱落,故就生产效率与成本考量,要如何提供一种可简化制程与降低成本的扇框及其制作方法,乃是当前的重要课题之一。

发明内容

因此,为解决上述问题,本发明提出一种风扇、扇框及其制作方法,可简化制程与降低成本。

根据本发明的目的,提出一种扇框包括一底座以及一框体。其中,底座具有多个凸块;框体具有一容置部与至少一支撑件,支撑件设置于框体的内壁与容置部之间,容置部具有多个凹槽,分别与底座的凸块对应设置。底座与框体的材质不同,且是预先成型底座后,再成型框体并同时使底座与框体相结合。

根据本发明的再一目的,提出一种扇框的制作方法包括下列步骤:首先,提供一底座,底座具有一底部与多个凸块,凸块环设于底部的周缘。接着,以一与底座不同材质成型的框体,使框体具有一容置部与至少一支撑件,支撑件设置于框体的内壁与容置部之间,且容置部具有多个凹槽,分别与凸块对应设置,使得框体成型时底座亦与框体相结合。

根据本发明的另一目的,提出一种风扇包括一扇框框体以及一叶轮。扇框包括一底座与一框体。底座具有一底部、一轴管部与多个凸块,多个凸块环设于底部的周缘,且轴管部设置于底部上。框体具有一容置部与至少一支撑件,支撑件设置于框体的内壁与容置部之间,且容置部具有多个凹槽,分别与多个凸块对应设置。叶轮具有一转轴,且转轴容置于轴管部中。其中,底座与框体的材质不同,且是预先成型底座后,再成型框体并同时使底座与框体相结合。

承上所述,依据本发明的一种风扇、扇框及其制作方法通过预先成型底座后,再成型框体并同时使底座与框体相结合,可缩短制程。与传统技术相比较,本发明的风扇、扇框及其制作方法具有提高生产效率与降低生产成本等功效。

为让本发明的上述和其它目的、特征、和优点能更明显易懂,下文特举一较佳实施例,并配合附图,作详细说明如下:

附图说明

图1为传统的一种扇框的剖面图。

图2为传统的另一种扇框的立体分解图。

图3A为本发明较佳实施例的一种风扇及其扇框的立体分解图。

图3B为图3A中扇框的剖视图。

图4为本发明较佳实施例的另一种扇框,其应用于一电源供应器的立体分解图。

具体实施方式

以下将参照相关图式,说明依据本发明较佳实施例的一种风扇、扇框及其制作方法。

请同时参阅图3A与图3B,图3A为本发明较佳实施例的一种风扇及其扇框的立体分解图,而图3B为图3A中扇框的剖视图。风扇3具有一扇框30以及一叶轮50。扇框30由一框体31以及一底座40所组成。框体31具有一容置部32与至少一支撑件33,例如为四个支撑件33。框体31的截面大致呈方形,但本实施例并不限定于此,支撑件33的数目并不限定,且框体31的截面亦可呈圆形、椭圆形或多边形等各种其它形状。

容置部32呈一环状且中央处具有一穿孔321,且于容置部32靠近穿孔321的内壁上,具有多个凹槽322。支撑件33设置于框体31的内壁与容置部32之间,作为连结容置部32与框体31的结构,支撑件33可为一静叶或是一肋条。

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