[发明专利]节能制纸浆化合物及其制浆工艺无效

专利信息
申请号: 200810176222.3 申请日: 2008-11-14
公开(公告)号: CN101736627A 公开(公告)日: 2010-06-16
发明(设计)人: 徐有成 申请(专利权)人: 徐有成
主分类号: D21C1/04 分类号: D21C1/04;D21C3/04;D21B1/06;C12S3/08
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 455000 河*** 国省代码: 河南;41
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摘要:
搜索关键词: 节能 纸浆 化合物 及其 工艺
【说明书】:

技术领域:

制浆造纸领域,尤其是节能制纸浆化合物及其制浆工艺的技术领域。

背景技术:

根据环保、市场和法律的要求,需要开发更多新的制纸浆技术,以改善制纸浆对环境的污染,在保证产品良好性能的基础上降低制浆成本,本发明人曾与徐丽敏在申请专利“2004100087707”中公开了一种利用生物酶解办法生产纸浆,这种浆性能良好,仍有广泛的开发前途。本发明的目的在于提供一种节能制纸浆化合物及其制浆工艺。通过以下技术方案实现的。

本发明配方比的组成(重量%)

①亚氯酸钠          2~6%

②亚硫酸钠          5~8%

③过碳酸钠          2~5%

④氯酸钠            5~9%

⑤膨润土            2~5%

⑥肥皂              3~7%

⑦盐酸              适量

⑧甘油              0.5~1%

                    余量是水

制浆步骤为:

①麦(稻)草或木料经机械处理成丝状纤维。

②将丝状纤维浸泡到化合物溶液里重量比例在1∶(1~1.6%)。

③将浸泡软化好的丝状纤维,堆积在水泥平地上,持续反应发酵36小时。

④待充分反应后,用超高浓磨浆机磨解成浆,根据工艺要求,也可多台串联使用。

⑤将磨好浆用单螺旋挤浆机进行压缩和挤压,使浆浓度60%,制出草(木)浆之后的工艺与原有造纸工艺相同。

所述草料为麦草、稻草或其混合物;所述木料为木片、木粉或其混合物;所述草料与木料两者之间可以互为替代使用;所述草料或木料必须得经过机械分丝,加工制成丝状纤维;所述超高浓磨浆机,在磨浆过程中只用少量的水湿润磨纹,降低了用水量;所述单螺旋挤浆机,浆料受挤作用下,水份被挤出,同时由于浆料被挤也产生疏解作用,被挤出的水可逆流使用。

本发明的优点具体表现为:①节约能源,免除蒸球设备对高温、高压等苛刻技术条件的要求;②不用烧碱,免除碱性废水(即黑液)对水源及河流环境的污染;③无需建造污水处理设备和资金的投入,以及治污设备高昂的运行费用;④制浆不受温度影响,节省大量能源;⑤制浆过程中用水少,不外排水,水可逆流回用,无废异物排放,达到无污染零排放。

具体实施方式

实施例:

①取亚氯酸钠、亚硫酸钠、氯酸钠等原料,按配方比的重量放入容器中,加一倍量左右的清水搅拌溶化即可,将此液体称为“A”液放置待用。

②取过碳酸钠、肥皂等原料,按配方比的重要放入容器中,加一倍量左右的清水搅拌溶化即可,将此液体称为“B”液放置待用。

③然后将以上所述的“A”液中再用盐酸调节溶液PH值达到1~2进行活化处理10分钟,再将以上所述的“B”液加入到“A”液中里,使溶液PH值达到4~5或接近中性。然后,再加入甘油、膨润土等原料,经搅拌均匀,即得一种化合物原液。

制浆工艺步骤:

①麦(稻)草或木料经机械处理成丝状纤维。

②将丝状纤维浸泡到化合物溶液里重量比例在1∶(1~1.6)。

③将浸泡软化好的丝状纤维,堆积在水泥平地上,持续反应发酵36小时。

④待充分反应后,用超高浓磨浆机磨解成浆,根据工艺要求,也可多台串联使用。

⑤将磨好浆用单螺旋挤浆机进行压缩和挤压,使浆浓度60%,制出草(木)浆之后的工艺与原有造纸工艺相同。

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