[发明专利]节能制纸浆化合物及其制浆工艺无效
申请号: | 200810176222.3 | 申请日: | 2008-11-14 |
公开(公告)号: | CN101736627A | 公开(公告)日: | 2010-06-16 |
发明(设计)人: | 徐有成 | 申请(专利权)人: | 徐有成 |
主分类号: | D21C1/04 | 分类号: | D21C1/04;D21C3/04;D21B1/06;C12S3/08 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 455000 河*** | 国省代码: | 河南;41 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 节能 纸浆 化合物 及其 工艺 | ||
技术领域:
制浆造纸领域,尤其是节能制纸浆化合物及其制浆工艺的技术领域。
背景技术:
根据环保、市场和法律的要求,需要开发更多新的制纸浆技术,以改善制纸浆对环境的污染,在保证产品良好性能的基础上降低制浆成本,本发明人曾与徐丽敏在申请专利“2004100087707”中公开了一种利用生物酶解办法生产纸浆,这种浆性能良好,仍有广泛的开发前途。本发明的目的在于提供一种节能制纸浆化合物及其制浆工艺。通过以下技术方案实现的。
本发明配方比的组成(重量%)
①亚氯酸钠 2~6%
②亚硫酸钠 5~8%
③过碳酸钠 2~5%
④氯酸钠 5~9%
⑤膨润土 2~5%
⑥肥皂 3~7%
⑦盐酸 适量
⑧甘油 0.5~1%
余量是水
制浆步骤为:
①麦(稻)草或木料经机械处理成丝状纤维。
②将丝状纤维浸泡到化合物溶液里重量比例在1∶(1~1.6%)。
③将浸泡软化好的丝状纤维,堆积在水泥平地上,持续反应发酵36小时。
④待充分反应后,用超高浓磨浆机磨解成浆,根据工艺要求,也可多台串联使用。
⑤将磨好浆用单螺旋挤浆机进行压缩和挤压,使浆浓度60%,制出草(木)浆之后的工艺与原有造纸工艺相同。
所述草料为麦草、稻草或其混合物;所述木料为木片、木粉或其混合物;所述草料与木料两者之间可以互为替代使用;所述草料或木料必须得经过机械分丝,加工制成丝状纤维;所述超高浓磨浆机,在磨浆过程中只用少量的水湿润磨纹,降低了用水量;所述单螺旋挤浆机,浆料受挤作用下,水份被挤出,同时由于浆料被挤也产生疏解作用,被挤出的水可逆流使用。
本发明的优点具体表现为:①节约能源,免除蒸球设备对高温、高压等苛刻技术条件的要求;②不用烧碱,免除碱性废水(即黑液)对水源及河流环境的污染;③无需建造污水处理设备和资金的投入,以及治污设备高昂的运行费用;④制浆不受温度影响,节省大量能源;⑤制浆过程中用水少,不外排水,水可逆流回用,无废异物排放,达到无污染零排放。
具体实施方式
实施例:
①取亚氯酸钠、亚硫酸钠、氯酸钠等原料,按配方比的重量放入容器中,加一倍量左右的清水搅拌溶化即可,将此液体称为“A”液放置待用。
②取过碳酸钠、肥皂等原料,按配方比的重要放入容器中,加一倍量左右的清水搅拌溶化即可,将此液体称为“B”液放置待用。
③然后将以上所述的“A”液中再用盐酸调节溶液PH值达到1~2进行活化处理10分钟,再将以上所述的“B”液加入到“A”液中里,使溶液PH值达到4~5或接近中性。然后,再加入甘油、膨润土等原料,经搅拌均匀,即得一种化合物原液。
制浆工艺步骤:
①麦(稻)草或木料经机械处理成丝状纤维。
②将丝状纤维浸泡到化合物溶液里重量比例在1∶(1~1.6)。
③将浸泡软化好的丝状纤维,堆积在水泥平地上,持续反应发酵36小时。
④待充分反应后,用超高浓磨浆机磨解成浆,根据工艺要求,也可多台串联使用。
⑤将磨好浆用单螺旋挤浆机进行压缩和挤压,使浆浓度60%,制出草(木)浆之后的工艺与原有造纸工艺相同。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于徐有成,未经徐有成许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/200810176222.3/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种杀菌消毒液
- 下一篇:一种含有氟螨嗪与甲硫丁醚脲的杀虫组合物