[发明专利]摩擦动力传递装置和装有该装置的图像形成装置

说明书

技术领域

本发明涉及利用辊之间产生的摩擦力可以进行动力传递或降低转速的摩擦动力传递装置，以及装有该装置的图像形成装置。 

背景技术

作为涉及摩擦动力传递装置的现有技术，公知的结构是在连接于转动轴上的太阳辊的周围配置多个行星辊，并用支架支撑各行星辊的行星轴(例如日本专利公开公报特开2000-329206号，下面表示为“专利文献1”)。在专利文献1的装置中，利用在太阳辊和行星辊之间产生的摩擦力，使各行星辊转动，并且把各行星辊沿轨道环绕太阳辊外侧的周向运动利用支架向输出轴传递。 

为了在行星辊和太阳辊之间产生足够的摩擦力，必须用行星轴以行星辊转动自如的状态支撑该行星辊，并且在存在润滑剂的条件下，使行星辊用力压在太阳辊上(压力接触)。为此，在专利文献1的装置中，要确保行星轴和行星辊之间的间隙，并把在行星辊的轴向两个外侧形成的倾斜部夹在一对轨道环之间，使各轨道环内周上形成的倾斜面与各行星辊压力接触，从而把各行星辊压在太阳辊的圆周面上。 

按照专利文献1的装置，虽然行星轴固定在支架上，但由于存在所述间隙，行星辊相对于行星轴可以自由移动。因此若使轨道环与倾斜部压力接触，则行星辊用力压在太阳辊上，在存在润滑剂的条件下，可以产生需要的摩擦力。 

可是在专利文献1的装置中，由于必须要使用两个用昂贵的工具钢等材料制成的轨道环，所以材料费用高进而直接导致产品成本增加。此外，如果像轨道环这样需要高精度组装的零件数量增加，则由此导致组装作业变得复杂，制造成本增加。 

此外，在专利文献1的装置中，由于在行星轴和行星辊之间设置间隙，在结构上，行星辊的转动轴线(转动中心)相对于行星轴的轴线(中心线)会偏离一定的角度。因此在把行星辊压在太阳辊上时，有时行星 辊的圆周面相对于太阳辊的圆周面稍发生倾斜。在这种情况下，在行星辊的圆周面上轴向的压力分布变得不均匀，发生所谓的一端接触，在太阳辊的圆周面上会产生偏磨损，从延长产品寿命的观点看是不利的。 

此外，由于必须在用于把行星辊压在太阳辊上的按压构件(在专利文献1中为轨道环)和行星辊之间或者在该行星辊和太阳辊之间施加高的按压力，因此在把它们组装时已经作用有该按压力。即，在专利文献1的装置中，即使在不驱动的情况下，在它们之间也作用有按压力。从这方面看，也不能获得寿命长的摩擦动力传递装置。 

发明内容

本发明的目的是提供一种可以自动调整按压力、能够使用到机械寿命的摩擦动力传递装置。 

为了实现该目的，本发明提供一种摩擦动力传递装置，包括：太阳辊，具有第一中心轴线，并绕该第一中心轴线自由转动；多个行星辊机构，沿所述太阳辊的圆周面自由转动；以及按压构件，具有用于围绕所述行星辊机构并把该行星辊机构向所述太阳辊的圆周面按压的按压面，以使得所述太阳辊和所述行星辊之间利用摩擦力来传递动力；其中，所述各行星辊机构具有：第一轴构件和第二轴构件，分别具有第二中心轴线，该第一轴构件和第二轴构件分别配置在与所述第一中心轴线平行并相互分开的两个周边轴线上，所述第二中心轴线分别与所述两个周边轴线相一致；第一行星辊，转动自如地支撑在所述第一轴构件上，沿所述太阳辊的圆周面转动；以及第二行星辊，转动自如地支撑在所述第二轴构件上，该第二行星辊的圆周面抵接在所述第一行星辊的圆周面上，并且抵接在所述按压面上，当所述行星辊机构沿所述太阳辊的圆周面转动时，所述第二行星辊用于把所述第一行星辊的圆周面压在所述太阳辊的圆周面上，所述按压面是与所述太阳辊同心的圆周面，在所述行星辊机构沿所述太阳辊的圆周面转动的方向上，比连接所述太阳辊的第一中心轴线和所述第一轴构件的第二中心轴线的线更靠向上游的位置上，配置所述第二轴构件的第二中心轴线。 

按照该结构，伴随行星辊机构的转动才有高的按压力作用在太阳辊的圆周面上。因此与在组装装置时已经作用有高压力的现有装置相比，可以防止偏磨损等，能够获得寿命长的摩擦动力传递装置。 

本发明还提供一种图像形成装置，包括：图像形成部，至少具有感光鼓；动力源，用于产生驱动所述感光鼓的驱动力；以及摩擦动力传递装置，用于把所述动力源的驱动力传递给所述感光鼓的转动轴；该摩擦动力传递装置具有以上所述的结构。 

此外，本发明还提供另一种图像形成装置，包括：图像形成部，具有感光鼓和中间转印带；动力源，用于产生驱动所述感光鼓和所述中间转印带中至少一个的驱动力；以及摩擦动力传递装置，用于把所述动力源的驱动力传递给所述感光鼓的转动轴和所述中间转印带的驱动构件中至少一个；该摩擦动力传递装置具有以上所述的结构。