[发明专利]一种车轮钢及其制备方法和车轮

权利要求书

1.一种车轮钢的制备方法，其特征在于，该车轮钢的化学组成为：以 该车轮钢总重量为基准，以单质计，C 0.07-0.12重量%、Si 0.01-0.15重量%、 Mn 1.1-1.3重量%、Ti 0.01-0.04重量%、Ca 0.001-0.004重量%、酸溶Al 0.015-0.065重量%、P≤0.025重量%、S≤0.015重量%、Fe 97.31-98.87重量%， 其中，所述车轮钢通过以下方法制备得到：所述方法包括冶炼钢水和炉外精 炼、炉外精炼后进行浇铸和轧制，所述冶炼钢水依次包括吹炼步骤和合金化 步骤，在该合金化步骤中将碳质材料、脱氧剂、锰铁合金和钛铁合金加入到 铁水中，并且使在该步骤得到的钢水中：以所述钢水总重量为基准，C 0.05-0.11重量%、Si 0.009-0.014重量%、Mn 1.0-1.25重量%、Ti 0.009-0.03 重量%；在所述炉外精炼时，加入铝、碳质材料、锰铁合金和钛铁合金中的 一种或几种，之后加入硅-钙合金和/或钙-铁合金，使在该步骤获得的钢水中， C、Si、Mn、Ti、Ca和酸溶Al的含量处于上述车轮钢的含量范围，其中， 以吹炼步骤中铁水总重量为基准，所述吹炼步骤终点的C控制在0.03-0.06 重量％；所述炉外精炼后进行浇铸包括在1220-1250℃下进行加热1.5-2小时， 然后进行轧制，其中，所述轧制的开轧温度保持在980-1050℃，终轧温度保 持在850-890℃。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述车轮钢的化学组成为：C 0.07-0.09重量%、Si 0.04-0.10重量%、Mn 1.15-1.25重量%、Ti 0.015-0.025 重量%、Ca 0.002-0.003重量%、酸溶Al 0.025-0.045重量%、P≤0.020重量%、 S≤0.008重量%、Fe 98.53-98.69重量%。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，在所述合金化步骤中将碳质材 料、脱氧剂、锰铁合金和钛铁合金加入到铁水中，并且使在该步骤得到的钢 水中：以所述钢水总重量为基准，C 0.065-0.085重量%、Si 0.035-0.09重量 %、Mn 1.05-1.2重量%、Ti 0.01-0.02重量%；在炉外精炼时，加入铝、碳质 材料、锰铁合金和钛铁合金中的一种或几种，之后加入硅-钙合金和/或钙-铁 合金，使在该步骤获得的钢水中，C、Si、Mn、Ti、Ca和酸溶Al的含量处 于权利要求2所述的方法制得的车轮钢的含量范围。

4.根据权利要求1或3所述的方法，其中，在所述合金化步骤中控制 氧的浓度为25ppm以下。

5.根据权利要求1或3所述的方法，其中，所述碳质材料为沥青焦、 无烟煤和碳粉中的一种或几种。

6.根据权利要求1或3所述的方法，其中，所述炉外精炼在真空条件 下进行。