[发明专利]液晶显示面板

说明书

技术领域

本发明涉及一种液晶显示面板；更详细地说，涉及一种避免于测试时产生带状色斑(Band Mura)的液晶显示面板。 

背景技术

近年来，平面显示器的发展越来越迅速，已经逐渐取代传统的阴极射线管显示器。液晶显示器为平面显示器的主流。而随着汽车、移动产品等应用日增，中、小尺寸面板的需求也不断地快速增加。制造中、小尺寸液晶显示面板时，制造厂商通常会于后端工艺(back end of the line；BEOL)中，通过一检测电路经短路棒(shorting bar)设计输入一电压信号至液晶显示面板，以检测液晶显示面板的显示功能是否正常。当后端工艺的检测完成之后，制造厂商随即以激光切断短路棒线路，使得液晶显示面板中，各条扫描线、数据线与检测电路之间呈现独立状态，进而使液晶显示面板得以正常操作。而由于简化工艺的需求，制造厂商已逐渐地使用薄膜晶体管取代前述的短路棒线路，以控制检测电路的电压信号是否输入至液晶显示面板。 

公知液晶显示面板即以多个薄膜晶体管电性连接各条扫描线、数据线以及检测电路，并通过薄膜晶体管与检测电路检测液晶显示面板的显示功能是否正常。当制造厂商进行液晶显示面板的检测时，将经由检测电路使得这些薄膜晶体管导通。随后，通过这些薄膜晶体管，检测电路的电压信号将被输入至液晶显示面板的各条扫描线、数据线，借以进行液晶显示面板的检测。待液晶显示面板的检测完成后，则将检测电路连接至一电压源，借着该电压源，使这些薄膜晶体管维持于断路的状态。如此一来，通过薄膜晶体管来控制检测电路的电压信号是否输入至液晶显示面板，即可相当程度地简化后端工艺。 

然而，由于这些薄膜晶体管设置于液晶显示面板的密度位置并非全部一致，将导致在制作过程中因负载效应(loading effect)造成薄膜晶体管上的差 异，进而使得在检测时，当检测电路的电压信号经由薄膜晶体管被输入至液晶显示面板的各条扫描线、数据线时，由于各个薄膜晶体管电性差异，特别是邻近空白区与远离空白区的薄膜晶体管的电性差异更大，进而造成液晶显示面板出现带状色斑(Band Mura)。如此一来，制造厂商于检测液晶显示面板时，因带状色斑而误判液晶显示面板为损坏的产品的机率将大为增加。 

因此，要如何于检测液晶显示面板时，避免其显示区出现带状色斑的问题，进而降低误判液晶显示面板为损坏的产品的机率，乃是现今显示面板制造厂商仍需努力解决的目标。 

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本发明的主要目的在于提供一种液晶显示面板，其包含一显示区、一外围线路区、一接合预留区、多个第一测试薄膜晶体管、多个第二测试薄膜晶体管、多个第一信号线、多个第二信号线、一空白区间以及至少一调整薄膜晶体管。外围线路区位于显示区的外围。接合预留区位于外围线路区内。所述多个第一测试薄膜晶体管形成于一第一测试区间，该第一测试区间具有相对的一第一侧以及一第二侧，所述第一测试薄膜晶体管皆具有一晶体管宽度，根据一固定间隔分布于接合预留区上，其中两相邻的第一测试薄膜晶体管具有一间距，间距的宽度为晶体管宽度与固定间隔的总和。所述多个第二测试薄膜晶体管形成于一第二测试区间，该第二测试区间具有相对的一第三侧以及一第四侧，所述第二测试薄膜晶体管皆具有晶体管宽度，根据固定间隔分布于接合预留区上，其中两相邻的第二测试薄膜晶体管具有间距。第一信号线的一端分别电性连接至相对应的第一测试薄膜晶体管的其中之一，同时，第一信号线的另一端则分别电性连接至显示区。第二信号线的一端分别电性连接至相对应的第二测试薄膜晶体管的其中之一，同时，第二信号线的另一端则分别电性连接至显示区。空白区间具有一宽度，且形成于第一测试薄膜晶体管与第二测试薄膜晶体管之间，且邻接该第一测试区间的第二侧以及该第二测试区间的第三侧。至少一调整薄膜晶体管则布设于空白区间。空白区间的宽度不小于两倍固定间隔与晶体管宽度的总和。 

综上所述，通过调整薄膜晶体管以及调整信号线的设置，本发明提供的液晶显示面板将可有效地解决液晶显示面板于检测时极易产生带状色斑的问题。 

在参阅附图及随后描述的实施方式后，所属技术领域普通技术人员便可 了解本发明的其它目的、优点以及本发明的技术手段及实施方式。 

附图说明

图1为本发明的液晶显示面板的示意图； 

图2为本发明的液晶显示面板的优选实施例的示意图； 

图3为本发明的液晶显示面板的第一测试薄膜晶体管的示意图；以及 

图4至图8为本发明的液晶显示面板的其它优选实施例的示意图。