[发明专利]气化部件及接触燃烧式分析计

说明书

技术领域

本发明涉及一种气化部件，以及例如TOC计、TN计等的接触燃烧式分析 计，尤其涉及滴液方式的接触燃烧式分析计。

背景技术

以往，作为测定工厂排水和下水道排水等包含水质污浊物质的排水等的 污浊度的水质分析计，接触燃烧式分析计被广泛应用，例如全有机碳分析计 (TOC计)、全氮分析计(TN计)。

另外，在接触燃烧式分析计中，所谓滴液方式为人们所公知，其是从排 水等采样微量的试料液体，从试料液体注入部向保持一定温度的燃烧管内滴 入，使水分蒸发气化的同时，将试料液体中的水质污浊物质燃烧分解为CO₂、 NO，并输送至检测部，检测试料排水的污浊度(例如参照专利文献1)。

在上述专利文献1的发明中，滴下的试料液体直接与催化剂接触，为了 防止催化剂劣化，在催化剂的上部设有由陶瓷纤维构成的催化剂床，防止滴 下的试料液体直接与催化剂接触。

在上述专利文献1记载的构成中，滴下的试料液体间歇地供给(滴入) 燃烧管内，直接与构成催化剂床的陶瓷纤维相碰，并与特定处相碰。因此， 试料液体的下滴是间歇的，一次的下滴量若少量(例如大约20μL)，则具有 实用性，但是，如果一次下滴量多，或即使一次下滴量为少量，但连续滴下 数ml的试料液体那样方式的分析计，实用上产生问题。即，即使能抑制催化 剂劣化，但陶瓷纤维与试料液体直接相碰部分劣化特别明显，因此，结果是 不得不频繁地更换催化剂床整体。

另一方面，还存在接触燃烧式分析计1A，采用例如图6中所示的结构， 使得燃烧管10为双重管构造等，使试料液体不下滴至催化剂上，而是使其气 化的方式。以下说明关于这种接触燃烧式分析计1A的概略构成。

即，接触燃烧式分析计1A设有燃烧管10，燃烧管10可自由装入加热炉 100，通过装入加热炉100，由加热炉100加热整体。

燃烧管10是由具有所定长度的外管11以及管状内管12构成的双重管构 造，该外管11一端(上方端)11a开口，另一端(下方端)11b封闭，所述内 管12配置在该外管11内，两端12a、12b开口。

内管12的一端(上方端)12a通过环状的上保持件13固定在外管11的上 方端开口部11a上，另外，内管12的另一端(下方端)12b，通过环状的下保 持件14，固定在从外管11的下方端底部11b往上所定长度的位置上。在上环 状保持件13和下环状保持件14上，沿着圆周分别形成多个通孔13a、14a。由 此，在外管11和内管12之间形成环状通道17。在环状通道17的下方区域，充 填使用铂的催化剂19，构成氧化部40。

另外，在内管12的下方端开口部12b和外管11的下方端底部11b之间，形 成空间部15。在外管11的底部11b，形成朝所述空间部15向上方突出、且位 于与内管12的下方端开口部12b对向的位置的台状气化部件16，构成气化部 20。

在上述结构的接触燃烧式分析计1A中，试料液体S由试料液体注入部50 从内管12的上端开口部12a每次定量滴下，注入燃烧管10内。同时，在内管 12内，由载体气体供给部(图中未示)供给载体气体。

燃烧管10由加热炉100加热，因此，若滴入内管12内的试料液体S通过内 管12内部，落至设置在燃烧管10底部11b上的台座，即气化部件16上，则由 构成气化部20的气化部件16加热，试料液体S被蒸发气化，形成含有水质污 浊物质的试料气体SG。

试料气体SG和载体气体一起，从形成在内管12和外管11之间的环状通道 17的下方端入口，即下环状保持件14的通孔14a，朝上向氧化部40流动，与 环状通道17中充填的催化剂19接触。由此，试料气体SG中包含的水质污浊物 质被燃烧分解成CO₂。

CO₂和载体气体一起，进一步向形成在内管12和外管11之间的环状通道17 的上方流动，从环状通道17的上方流出口，即上环状保持件13的通孔13a 运向检测部60，检测试料液体(排水等)的污浊度。

[专利文献1]特开2005-24489号公报

但是，根据本发明者的研究试验，得到以下结果。

在上述接触燃烧式分析计1A中，形成滴下的试料液体S的气化面16a的台 状气化部件16，与外管11为一体，由硬质陶瓷(即，细密质陶瓷)制成。