[发明专利]用于制造宝石或半宝石的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制造宝石或半宝石的方法。

背景技术

已知，宝石，例如钻石、祖母绿、红宝石、蓝宝石等等，或甚至半宝石，诸如像绿柱石、石英、海蓝宝石等，是通过切磨宝石原石晶体(rough crystal)而制成的。存在各种类型的切磨，诸如像刻面(明亮式切工、祖母绿切工、公主式切工等)，凸圆面(cabochon)以及混合类型。

图1显示了一颗通过切磨宝石原石晶体而获得的宝石100。这颗宝石100具有称为“亭部”的下部101、可能的称为“腰部(girdle)”的中间部分102以及根据切磨类型而变化形状的称为“冠部”的上部103。

宝石的价值是通过克拉或者分(point)来给出的。1克拉在重量上对应于1/5克，并对应于100分。明显地，宝石越大，其价值将越大。

由于为合适地切磨成为成品宝石，根据切磨的类型小的宝石原石晶体(大约5-10分)的重量损失在20％到40％不等，所以它们的商业价值低。

根据现有技术，为了增加宝石的克拉重量，已知通过接合在宝石学上被定义为“双层宝石(doublet)”和“三层宝石(triplet)”的两块或三块晶体来获得如图1所示的宝石。如图2所示，三块宝石原石晶体A、B、C分别经过切磨形成亭部、腰部以及冠部。接着宝石原石晶体A、B、C借助粘合剂，例如环氧胶粘剂，接合在一起。

然而，从宝石质量角度出发，这种方法存在缺陷。事实上，必须使用厚度大的胶粘剂才能保证足够的接合强度。结果，晶体中的接合壁变成半透明，损害了宝石的明亮效果。除此之外，环氧胶粘剂会随着时间的推移趋于将晶体变成不透明的。

而且，对于这种方式，只有特定形状的宝石原石晶体，即薄(low)而宽的宝石原石晶体，才能够采用，并且在任何情况下用于晶体切磨的宝贵材料会存在高度的浪费。

FR 728 222公开了一种通过将两块平行六面体晶体中的一块置于另一块之上进行接合并对宝石精加工而制造出宝石的方法。

US3,808,836公开了一种具有相对坚硬晶体的冠部和材质为较不坚硬晶体的亭部的双层宝石。

发明内容

本发明的一个目的在于通过提供一种制造宝石或半宝石的方法克服现有技术中的缺陷，该方法能够使用小尺寸的晶体获得克拉重量大并且材料浪费最小化的宝石。

本发明的另一个目的在于提供一种制造具有克拉重量大并且与同克拉重量的同类宝石相比成本更低的宝石或半宝石的方法。

并且，本发明的又一目的在于制造非自然存在的宝石或半宝石，例如具有不同色彩的单个宝石。

这些目的是通过具有所附的独立权利要求1中所列的特征的本发明而实现的。

由从属权利要求可明了本发明优选的实施例。

用于制造宝石或半宝石的方法包括下列步骤：

-切磨以及抛光宝石原石晶体以获得切磨晶体的多面体；

-将至少四块切磨晶体的多面体胶粘在一起以获得一个更大的多面体；

-切磨胶粘好的晶体的多面体，以获得成品宝石或半宝石。

依据本发明的方法的优点是明显的，其在于使得能够获得中等或大尺寸的宝石或半宝石，该宝石的视觉效果与由单个晶体获得的宝石相似，但是成本显著更低，而且能够制造出非自然存在的宝石或半宝石。

附图说明

本发明进一步的特征参照本发明一个纯粹为示例性而非限制性的实施例，将通过以下详细的描述得到更清晰地体现，该实施例如附图所示，其中：

图1为根据现有技术使用刻面切磨的宝石的侧视图；

图2为根据现有技术通过将三块晶体(三层宝石)胶粘在一起而获得的宝石的实施例的分解侧视图；

图3为显示了小尺寸的宝石原石晶体以及根据本发明方法切磨成立方体的晶体的透视图；

图4为显示了通过将图3中的切磨晶体组合而获得的大尺寸立方体的透视图；

图5为使用依据本发明方法获得的宝石的透视图；以及

图6为图5中宝石的轴截面图。

具体实施方式

参照附图3，起点是具有不规则形状的宝石原石晶体1。优选地，使用小尺寸，例如克拉重量为约5-10分的宝石原石晶体1，应理解，根据本发明的方法能够用于克拉重量更大的晶体。通过本身已知的宝石和半宝石切磨和抛光机将宝石原石晶体2切磨并抛光，形成具有面3的多面体2。该多面体2优选为棱柱体，并且棱柱体2优选为立方体、平行六面体或棱锥，以便实现最少的材料浪费。