[发明专利]注射成型机的加热筒的排气装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种排气装置，该排气装置将在注射成型机的加热筒 内，在减压气氛下使成型原料具有可塑性时产生的水分和气体排向大 气。

背景技术

使树脂粒(成型原料)从加料斗朝注射筒(加热筒)落下并通过的连 通口(原料落下通路)，例如专利文献1所揭示的，为了防止在连通口周 围产生结桥(bridge)和树脂粒的附着，通过水套实施水冷。另外，在专 利文献2中，记载了对该部分实施空气冷却的例子。一直以来，以这 种方式将原料落下通路冷却至的70℃左右以下。然而，在减压气氛下 将成型原料可塑化，将加热筒内大量产生的水分和气体吸引并朝大气 排放的注射成型机中，原料落下通路内充满着高温的水分和气体，若 和低温的原料落下通路接触，会发生结露而变成水和焦油状物而附着 于原料落下通路的表面。该水和焦油状物会落下而混入成型原料中， 而成型出具有银纹、黑点等的不良成型品。

另外，例如在专利文献3揭示出，将充满于加热筒(用来将成型原 料可塑化)内部的空气等吸引排气，并将氮气供给至加热筒内而使氮气 充满加热筒内的技术。此外，在专利文献3中还记载着，供给至加热 筒内的氮气温度比加热筒内的空气等的温度低，起因于两者间的饱和 蒸气压差会在成型材料表面产生结露。于是为了防止结露发生，在专 利文献3中设置了用来控制氮气(供给至加热筒)的温度的加热控制装 置。

然而，在不对加热筒内供给氮气的构造中，无法利用专利文献3 的技术来防止加热筒内部所产生的水分和气体的结露。

[专利文献1]特开平8-238657号公报

[专利文献2]实公昭63-41153号公报

[专利文献3]特开2007-22068号公报

发明内容

本发明为完成上述课题构思而成，其目的是提供一种注射成型 机，在该注射成型机的加热筒内，在减压气氛下将成型原料可塑化时， 不容易生成水和焦油状物的气体排气装置。

亦即，本发明的注射成型机的加热筒的排气装置，在减压气氛下 将成型原料可塑化，并将加热筒内产生的水分和气体吸引并朝大气排 放的注射成型机的加热筒的排气装置，其设置加热控制装置，以对设 在被供给前述成型原料的前述加热筒的上部开口的上方的原料落下 通路的内表面进行升温控制。

依据技术方案1的发明的注射成型机的加热筒的排气装置，是在 减压气氛下将成型原料可塑化，并将加热筒内产生的水分和气体吸引 并朝大气排放的注射成型机的加热筒的排气装置，由于设置加热控制 装置，以将设在被供给前述成型原料的前述加热筒的上部开口的上方 的原料落下通路的内表面进行升温控制，因此不容易生成水和焦油状 物而能抑制不良成型的发生，且容易进行清扫。

依据技术方案2的发明的注射成型机的加热筒的排气装置，是在 技术方案1记载的发明中，前述加热控制装置是由电热器所构成，因 此能有效进行原料落下通路的升温。

依据技术方案3的发明的注射成型机的加热筒的排气装置，是在 技术方案1或2记载的发明中，前述注射成型机是在前述原料落下通路 设有原料搬运装置，因此可更良好地进行水分和气体的吸引，且能避 免结露的水和焦油状物接触成型原料。

依据技术方案4的发明的注射成型机的加热筒的排气装置，是在 技术方案1至3中任一项记载的发明中，前述加热控制装置，包含设于 前述加热筒与前述原料搬运装置或原料供给装置之间的热板，因此能 容易且有效构成加热控制装置。

依据技术方案5的发明的注射成型机的加热筒的排气装置，是在 技术方案1至4中任一项记载的发明中，前述加热控制装置的温度设定 值，由控制装置从前述加热筒的后部温度设定值减去预定温度值而求 出，因此能容易且有效地进行加热控制装置的温度设定。

附图说明

图1为显示实施本发明的注射成型机的排气装置的主要部位的纵 断面图。

附图标记

10：注射成型机

15：原料供给装置

21：原料搬运装置

22：加热器

27：加热筒

33：上部开口

34：原料落下通路

35：真空源

40：内孔

41：控制装置

42：热电偶