[发明专利]桨叶式染色机

说明书

技术领域

本发明涉及一种染色机，特别是一种高温高压桨叶式染色机。

背景技术

在印染纺织行业中织物经常遇到染色的问题，一般的常温常压染色机，对于涤纶制品类，由于染色温度较低，不易上色、固色，总体染色时间长，染色固色效果差，工作过程中工人劳动量大，能耗较大、效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种使用方便，染色效果好，能耗低、效率高的桨叶式染色机。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种桨叶式染色机，包括承压筒体、安全附件、搅拌传动装置、加热装置、控制装置、底座，所述搅拌传动装置包括桨叶、动力减速箱、传动轴和刹车装置，桨叶两端与传动轴固接，传动轴通过机械密封安装于承压筒体外部的轴承座上，并与动力减速箱、刹车装置串接。

所述桨叶由多片桨叶板和两端的档板组成，每个桨叶板的一个长边与传动轴连接，两个短边与档板连接，桨叶板沿圆周均布。

所述承压筒体下部装有加热装置。

所述承压筒体上安装有快开人孔作为进出料孔。

所述安全附件包括安全阀、压力表、铂热电阻。

所述承压筒体、搅拌传动装置、控制装置均安装于所述底座之上。

本发明的有益效果是，可进一步减少染色过程的劳动量，并大大减少染色的处理时间，减少了染色的能耗，整个染色过程在高温高压下完成，并得到充分的混合，可取得更好的染色、固色效果，设备均安装于同一底座上，体积紧凑，安装方便。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明组成结构示意图；

图2是本发明左视图；

图3是本发明桨叶结构示意图。

图中：

1、承压筒体；2、桨叶；3、安全阀；4、压力表；5、容器法兰；6、液位计；7、轴承座；8、快开人孔；9、刹车装置；10、动力减速箱；11、传动装置；12、传动轴；13、支架；14、铂热电阻；15、排污管；16、底座；17、鞍座；18、档板；19、进水口；20、加热盘管；21、颜料液和蒸汽进口；22、桨叶板。

具体实施方式

如图1至2所示，本发明所述的桨叶式染色机，其承压筒体1两端为封头，中间为圆柱形筒体，其中一端的封头通过容器法兰5与筒体组成活动连接，方便容器内部的维护；传动轴12穿过两个封头，通过机械密封与承压筒体1连接，在传动轴12上固定安装有与圆柱形筒体、传动轴12同轴的桨叶2，由多片桨叶板22和两端的档板18组成，每个桨叶板22的一个长边与传动轴12连接，两个短边分别与档板18连接，桨叶板22沿圆周均布，桨叶2可随着传动轴12的转动而在承压筒体1内转动；安装于两端封头上支架13通过轴承座7支承传动轴12，传动轴12与传动装置11、动力减速箱10、刹车装置9串接，组成搅拌传动装置。为使容器内具有更大的容纳织物的空间，桨叶2偏向筒体上部安装。

进行织物染色时，打开安装于承压筒体1上的快开人孔8，投入一定量的织物，关闭快开人孔8，通过颜料液和蒸汽进口21先注入颜料液，通过进水口19注入水，按一定比例配制好染色液，并通过液位计6控制好液位，再通过颜料液和蒸汽进口21注入蒸汽，通过观察安装于筒体上的压力表4、铂热电阻14的测量值使承压筒体1内达到一定的压力和温度。安装于筒体上的安全阀3能够保证承压筒体1一旦超压，可以及进的进行泄放，保证设备的安全。启动搅拌传动装置使桨叶2旋转，使得承压筒体1内织物和染色液上下翻动，进而使织物在一定压力和温度下和染色液进行充分的接触、染色，完成染色后经泄压后开启快开人孔8取出织物，用过的染液通过底部排污管15排出。

为保证染色过程中的温度，在内滚筒2和承压筒体之间的下部安装有加热盘管20，可采用热水或蒸汽为介质进行加热。

进一步的通过增加现有的控制装置，对温度和压力相应进行监控，相应的时间和动作进行设定，对电机的正反转及各进出口阀门进行控制，从而实现桨叶式染色机染色过程的自动化，可进一步减少染色过程的劳动量，并大大减少染色的处理时间，减少了染色的能耗，整个染色过程在高温高压下完成，并得到充分的混合，可取得更好的染色、固色效果。

承压筒体1通过鞍座17安装于底座16上、搅拌传动装置、控制装置同时安装于底座16之上，可实现设备一体化成撬，整个装置更加紧凑，方便运输和现场安装。