[发明专利]钛合金锻件表面玻璃防护润滑剂的涂覆方法

说明书

技术领域

本发明属于表面处理技术，涉及对钛合金锻件表面玻璃防护润滑剂的涂覆方法的改进。

背景技术

钛合金锻件在锻造成形前需要在表面涂覆玻璃防护润滑剂，玻璃防护润滑剂可以在锻件加热、锻造过程中起到防氧化的作用，同时在锻造过程中可以减小锻件与模具的摩擦阻力起到润滑的作用。玻璃防护润滑剂主要含有SiO₂、Al₂O₃、B₂O₃等成分，一般采用水作为稀释剂。目前，采用手工方法方法喷涂防护润滑剂，首先锻件要进行预热，以保证喷涂时涂料不流淌，喷涂时工作台上的锻件需进行翻动保证锻件各部位涂层附着均匀，喷涂后涂层还需干燥。采用手工喷涂生产效率很低，产品质量不稳定，受操作者自身的技能影响很大。此外，由于操作者的劳动强度大，而且与涂料直接接触，增加了涂料对人体的危害，同时也污染了工作环境。

发明内容

本发明创造的目的是：提出一种生产效率高、产品质量稳定、劳动强度小、能避免环境污染的钛合金锻件表面玻璃防护润滑剂的自动化喷涂方法。

本发明的技术方案是：钛合金锻件表面玻璃防护润滑剂的涂覆方法，在钛合金锻件锻造成形前向钛合金锻件表面涂覆水基玻璃防护润滑剂，其特征在于，将钛合金锻件置于静电喷涂生产线上进行静电喷涂，其工艺步骤如下：

1、装挂；将钛合金锻件挂在输送链上的挂具上；

2、预热；预热室温度为60～80℃，钛合金锻件通过预热室的时间为5～10秒钟；

3、静电喷涂；喷涂参数为：玻璃防护润滑剂涂料的粘度为：14～17秒；玻璃防护润滑剂涂料的流量为：150～200毫升/分钟；喷盘转速为：7500～9000转/分钟；喷盘移动速度为：15～25米/分钟；静电电压为：45～55千伏；电流为：40～50微安；

4、流平；钛合金锻件通过流平室的时间为20～30秒；

5、干燥；干燥室的温度为60～80℃，钛合金锻件通过干燥室的时间为10～15分钟；

6、卸挂；将钛合金锻件从挂具上取下。

本发明的优点是：大大提高了生产效率和产品质量的稳定性。另外，由于实现了自动化生产，操作者只需装卸锻件即可，大大减轻了操作者的劳动强度，并避免了操作者与涂料直接接触，减少了涂料对人体的危害，同时也改善了工作环境。试验证明，本发明比现有手工方法提高了效率10倍以上。

具体实施方式

下面对本发明作进一步详细说明。钛合金锻件表面玻璃防护润滑剂的涂覆方法，在钛合金锻件锻造成形前向钛合金锻件表面涂覆水基玻璃防护润滑剂，其特征在于，将钛合金锻件置于静电喷涂生产线上进行静电喷涂，其工艺步骤如下：

1、装挂；将钛合金锻件挂在输送链上的挂具上；

2、预热；预热室温度为60～80℃，钛合金锻件通过预热室的时间为5～10秒钟；

3、静电喷涂；喷涂参数为：玻璃防护润滑剂涂料的粘度为：14～17秒；玻璃防护润滑剂涂料的流量为：150～200毫升/分钟；喷盘转速为：7500～9000转/分钟；喷盘移动速度为：15～25米/分钟；静电电压为：45～55千伏；电流为：40～50微安；

4、流平；钛合金锻件通过流平室的时间为20～30秒；

5、干燥；干燥室的温度为60～80℃，钛合金锻件通过干燥室的时间为10～15分钟；

6、卸挂；将钛合金锻件从挂具上取下。

采用国内某公司生产的静电喷涂生产线进行钛合金锻件表面玻璃防护润滑剂的涂覆

实施例1。

1、装挂；

2、预热；预热室温度为65℃，钛合金锻件通过预热室的时间为5秒钟；

3、静电喷涂；喷涂参数为：玻璃防护润滑剂涂料的粘度为：14秒；玻璃防护润滑剂涂料的流量为：170毫升/分钟；喷盘转速为：7600转/分钟；喷盘移动速度为：20米/分钟；静电电压为：45千伏；电流为：40微安；

4、流平；钛合金锻件通过流平室的时间为20秒；

5、干燥；干燥室的温度为60℃，钛合金锻件通过干燥室的时间为12分钟；

6、卸挂。

实施例2。

1、装挂；

2、预热；预热室温度为70℃，钛合金锻件通过预热室的时间为8秒钟；