[发明专利]预成型反光标带的挤压式生产方法

说明书

(一)技术领域：本发明涉及预成型反光标带，属道路标线技术领域。

(二)背景技术：预成型反光标带常用于制作路面的交通标线、标识和地下管道的标识，经常可见于各种等级公路、城市道路、码头、机场、收费站、飞机场、运动场、停车场、厂矿、隧道等地方，因其不易分散司机的注意力，且不易被行道树或建筑物遮挡，也不受安装地点的限制而正被越来越多的场合运用。但现有的预成型反光标带都是采用的是压延式工艺，效率低，质量不稳定，不能满足社会需要。

(三)发明内容：

1、发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种新的生产方法，使生产出的产品效率高，质量更好，以满足社会的需要。

2、技术方案本发明的技术方案是：一种预成型反光标带的生产方法，它是将传统的压延式生产方法改变为挤压式生产方法，具体方法为：按量称取好有机料并置于混料机中混合均匀后送入通用塑料挤出机挤压出片基；再在片基上涂刷一层高强度粘合剂；而后在粘合剂上面均匀地植玻璃微珠；最后分切、包装得产品。

本发明方法所用的挤压机为通用的塑料挤出机；用于挤压成片基的原料和用量与常用的压延法相同；植在粘合剂上的玻璃珠一般为30～40目；挤压温度为140-160摄氏度。根据用途的不同，在挤出后进行压光时，可选择平面或凹凸图案压光机械。标带的宽度根据需要在表面植珠后用裁片机裁割。可以裁出3cm～100cm的各种规格。本标带能随意制作交通标线、各种图形、文字、箭头、模拟立体图形和地面交通标识等；标线、标识的尺寸能根据客户的需要裁割；标带的颜色可配成各种色，其主要色为白色、黄色、红色、蓝色、黑色、桔黄、绿色七种。

3、有益效果：本发明由于将原来的压延方法改为挤压方法，混合均匀的原料通过挤出设备，在高温下熔融，通过挤出机挤出成型。材料在挤压过程中发生一系列交联、改性等反应，使材料形成具有柔韧性的微孔状结构，产品的耐磨性、柔韧性、耐候性等都有极大的提高；由于增设有粘固层而使反光玻璃珠同基材紧密地粘合在一起。粘固层除能提高表面高折射玻璃珠与基材的粘合力外，同时也增强了反光标带的耐磨能力。经试用反光效果良好，可视距离可达300米远。完全能达到发明目的。

(四)具体实施方式：本发明的优选实施方式是：本产品的具体制备方法包括四道工序：混料工序、挤出工序(输送、预热、初熔、熔融、挤出、压光、收卷)、涂布工序(上胶、二次植珠、烘干、冷却)和分切包装工序。具体制备过程如下：

A、混料工序：按要求称取好各组分原料，倒入混料机中混合均匀；

B、挤出工序：挤出工序最主要的设备是机筒和模头。机筒分为6个区域，模头分七个区域。机筒第一、二区温度设定在80～120℃，第三至第六区温度设定在130～160℃，法兰温度设定在130～160℃，模头各区温度设定在140～180℃。生产时先将机筒、法兰和模头升温到设定温度，然后开始加入混合均匀的原料。加料时将原材料倒入加料槽，通过螺旋输送机输送到料斗内，再由料斗进入机筒。进入机筒后原料首先进入预热区，在预热区进行预热，再混合。随着螺杆旋转，原料被向前推进，进入初熔区、熔融区、恒温区，最后通过法兰进入模头，在螺杆的旋转产生的高压物流下将前部熔融的原材料挤出，在空气中冷却成型。在挤出时，根据模头处的表现调整温度、模唇紧固螺栓的松紧、加料压条的松紧等，使挤出的片基满足要求。挤出的产品经过压光，最后收卷贮存。完成挤出。

C、涂布工序：先在挤出片基上涂刷一层高强度粘合剂(氯丁胶类胶粘剂，SBS类胶粘剂等)，再在上面均匀地植30～40目的玻璃珠，通过烘道烘箱干燥、冷却后收卷，放于贮片架上，完成涂布。

D、分切、包装工序：按照客户要求，调整好裁片机刀片间的距离，将片基从贮片架上取下放在放卷架上，开始分切，分切后卷曲成卷，封箱即为成品。

本发明所生产的标带形状为片带形，厚度在1.2～2.5mm，带宽在800～1200mm。可按用户要求任意裁割。能够随意制作交通标线、箭头、图案、文字、模拟立体标志和地面标志等交通设施产品。标带的颜色可做成红、白、黄、黑、蓝等各种信号色。