[发明专利]利用竹纸浆粕制备纤维素成型体的方法以及通过该方法制备的成型体

说明书

技术领域

本发明涉及一种纤维素成型体的制备方法，该成型体利用竹纸浆粕 (Bambuspapierzellstoff)通过氧化胺(Aminoxid)法来制备。本发明另外涉及用于 该方法的含纤维素(cellulosehaltig)的组合物和由该方法制备的纤维素产品。

背景技术

在1938年(US2179181)已经公开，纤维素在叔胺氧化物的帮助下能够不 进行化学转化而溶解。在援引的专利文件中还记载，通过沉淀这种纤维素溶液， 能够生产出纤维素成型体()，例如纤维。二十世纪80和90年代， 科特沃兹·兰精公司(Firmen Courtaulds und Lenzing)对将该原理转变为大工业 展开了深入细致的工作，以生产商用纤维素纤维。自80年代晚期，有一种通称 为莱赛尔(Lyocell)(商标)的纤维上市了。该纤维用于在服装领域制 备编织和针织的织物，制备工业织物和非织造物。这种莱赛尔(Lyocell)纤维 的制造方法通常被称为莱赛尔(Lyocell)法。

当今的现有技术是利用薄膜蒸发器连续生产可纺丝的纤维素溶液，如在 EP 0356419B1(旋转薄膜(Filmtruder))中的描述。

莱赛尔(Lyocell)纤维的生产可应用干纺丝法/湿纺丝法。在EP 0584318 B1中描述了如何即使针对大喷嘴也获得足够的纺丝特性。

浆粕(Zellstoff)通常被作为莱赛尔(Lyocell)纤维生产的纤维素原料使用。 浆粕大多由阔叶树或针叶树的木材制成。然而，恰恰在具有相对少的森林面积 的亚洲国家尝试增加竹子用于获取浆粕。目前，全世界竹浆粕的生产能力大约 为每年150万吨。

在许多亚洲国家，特别是印度，关于也使用竹子制成的纸浆粕作为粘胶浆 粕(Viskosezellstoff)的原材料是众所周知的。在中国也有公司和研究机构从事 竹浆粕用于粘胶制造的研究。在此的新进展是，出自于竹浆粕的粘胶纤维被作 为“竹纤维”销售。然而按照BISFA的规定这个命名是不正确的，因为它实际上 是粘胶纤维。他们明确区别于天然竹纤维或浆粕中的竹纤维。

WO2005/068697A1公开了由所谓竹纤维制成的毛巾布制品。不过，没有 进一步说明纤维生产的类型。仅仅包含了对此的一个比较不明确的指示，即制 品应当是纤维素再生纤维。由此可以推测，使用了竹浆粕作为原材料。

市场可得到的竹浆粕大多是纸浆粕(Papierzellstoff)。其具有低含量的对成 纤维起作用的α-纤维素，而且具有非常高的平均聚合度。该浆粕因此具有对于 在溶液纺丝法中应用而言过高的粘度。

为了生产粘胶纤维，通常提供特殊的经过精加工的竹浆粕，它的α-纤维素 含量比在纸浆粕中通常提供的也即化学浆粕更高，其粘性被相应调整。市场上 目前至少有两个制造商用竹子生产商用粘胶纤维。

竹浆粕用于生产粘胶纤维的的用途例如在CN1385287A中被描述。

EP1679394A1公开了纱线和由该纱线制成的织物，它们同样是由竹浆粕制 造的。该纤维采用粘胶法或亚铜(Cupro-)法制造。但是，该文件既没有详细公 开纺丝溶液的制备也没有详细公开的纺丝工艺。

由竹浆粕制备莱赛尔(Lyocell)纤维也在这篇专利文献中公开。

例如JP2005-126871A中公开了这样一种具有抗菌性的莱赛尔(Lyocell) 纤维的制备，该莱赛尔纤维由α-纤维素含量为93％甚至更高的竹浆粕制成。它 研究如下问题，阻止半纤维素以及其它有机化合物同纺丝物料接触。这个问题 通过相应配置的浆粕蒸煮过程解决。

CN1383965A公开了适用于莱赛尔(Lyocell)法的竹浆粕的制造。作为浆 粕生产的最后一步被称为碱洗。所公开的浆粕应该具有DP>800(相当于浆粕工 业中通常用于表征浆粕的SCAN粘度应高于365ml/g)。

专利CN1190531C也公开了由竹浆粕制造莱赛尔(Lyocell)纤维。该专利 更详尽地探讨了纺丝物料的生产和纺丝参数。浆粕生产不是该专利的主题。所 使用的竹浆粕仅通过DP进行表征，为400—1000(相当于215—435SCAN)。 生产出细度至多为1.5dtex的纤维。