[发明专利]封切装置中的输送平台

说明书

技术领域

本发明涉及到封切装置，尤其涉及到封切装置中的输送平台。

背景技术

众所周知，对于薄膜包装机来说，其封切装置中的封刀大部分时间都藏于用于输送物品的台面下方，只有在封切时才伸出台面。因此，目前的输送平台均设置有长条形封刀槽口，该槽口的宽度一般不小于30毫米。这种输送平台在通过瓶径较小的包装瓶时，往往不能顺利通过，频繁出现倒瓶或卡瓶现象，从而导致整个封切装置只能对瓶径较大的包装瓶进行薄膜包装，大大制约了其使用范围。

发明内容

本发明所要解决的一个技术问题是：提供一种封刀槽口可以开合的封切装置中的输送平台。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：封切装置中的输送平台，包括：表面相平的前台板和后台板，前台板与后台板之间设置有封刀槽口，所述的前台板由活动镶嵌在一起的固定板和活动板构成，固定板底面的中部铰接有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆固定在活动板的底面上，所述固定板底面的两侧分别设置有导向座，这一对导向座中活动设置有一对相互平行的导向杆，这一对导向杆的端部固定在活动板的底面上。

所述的导向座为滑动轴承。

所述的固定板和活动板的相邻一侧分别设置有相应数量的相互错位的固定直齿和活动直齿，固定直齿活动镶嵌在活动直齿的齿间间隙中，活动直齿活动镶嵌在固定直齿的齿间间隙中。

本发明的有益效果是：本发明所述的输送平台，将前台板设置成活动镶嵌在一起的固定板和活动板，并由驱动气缸推动活动板的前后平移，在正常输送物品状态，封刀槽口一直处于合拢状态，只有在需要用封刀对薄膜进行封切时，才通过驱动气缸的拉动，将活动板往回拉，露出封刀槽口，让封刀顺利从封刀槽口中伸出，对薄膜进行封切；而当封切完成之后，封刀退回到所述的输送平台的台面下方，再次启动驱动气缸，推动活动板向前伸出，使封刀槽口合拢。这样就不会发生倒瓶或卡瓶的现象，大大拓宽了该封切装置的使用范围。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是活动板的结构示意图；

图3是固定板的结构示意图；

图4是前台板与驱动气缸的安装结构示意图；

图5是前台板与导向杆的安装结构示意图；

图6是本发明在过瓶时的使用状态示意图；

图7是本发明在封切时的使用状态示意图

图1至图7中：1、后台板，2、固定板，21、固定直齿，22、齿间间隙，3、活动板，31、活动直齿，32、齿间间隙，4、导向杆，5、滑动轴承，6、固定座，7、联结座，8、驱动气缸，81、活塞杆，9、支承耳，10、联结销，11、推动接手，12、固定销，14、薄膜，15、包装瓶，16、切膜气缸，17、封刀，20、封刀槽口。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。

如图1所示，本发明所述的封切装置中的输送平台，包括：表面相平的前台板和后台板1，前台板与后台板1之间设置有封刀槽口20，所述的前台板由活动镶嵌在一起的固定板2和活动板3构成，其具体结构为：固定板2和活动板3的相邻一侧分别设置有相应数量、并且相互错位的固定直齿21和活动直齿31——参见图2和图3所示，固定直齿21活动镶嵌在活动直齿31的齿间间隙32中，活动直齿31活动镶嵌在固定直齿21的齿间间隙22中，齿间间隙22和32的宽度通常以不阻碍最小瓶径的包装瓶的移动为宜；如图4所示，所述固定板2底面的中部设置有支承耳9，支承耳9通过联结销10活动铰接有驱动气缸8，驱动气缸8的活塞杆81的端部设置有推动接手11，推动接手11通过固定销12与固定在活动板3底面上的联结座7相连；如图5所示，固定板2底面的两侧分别设置有滑动轴承5，这一对滑动轴承5中活动有一根导向杆4；这一对导向杆4的端部与固定在活动板3两侧的底面上的固定座6相连接。

本发明的工作过程为：如图6所示，在正常输送包装瓶15时，封刀槽口20一直处于合拢状态，即：活动板3与后台板1相互靠拢在一起，当所要包装的包装瓶15过了封切线，即：到达了后台板1上后，需要用封刀17对薄膜14进行封切时，启动驱动气缸8，使其活塞杆81向后回缩，拉动活动板3向后平移，露出封刀槽口20，使得封刀17在切膜气缸16的推动下，顺利地从封刀槽口20中向上伸出，对薄膜14进行封切——参见图7所示；而当封切完成之后，封刀17在切膜气缸16的拉动下，回退到所述输送平台的下方；然后，再次启动驱动气缸8，使其活动杆81向前伸出，推动活动板3向前伸出，使封刀槽口20再次合拢。这样就不会发生倒瓶或卡瓶的现象，大大拓宽了该封切装置的使用范围。