[发明专利]滚筒洗衣机门制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及滚筒洗衣机门制造方法，特别是以如下为特征的滚筒洗衣机门制造方法：用透明的塑料材料注塑成型透光部件，通过超声波焊接将透光部件和安全盖粘合之后，封装组装到门盖上。

背景技术

通常的滚筒洗衣机在形成于主体前表面的洗涤物投入口上设有门，并包括：外槽，其由设于主体内的减振器和弹簧支承；内槽，其设置于上述外槽以内，可旋转；以及驱动部，其用于使上述内槽旋转。

但是，在如上所述的现有滚筒洗衣机中，形成于主体前表面的洗涤物投入口的门由如下部分构成：玻璃材质的透光部件，其嵌入主体的内槽内，面向内侧；以及PVC材质的安全盖，其外框组装到透光部件外侧的门盖上。

通常，如上所述，为了能够看到内槽中的洗涤物而采用玻璃材质注塑成型的透光部件，但由于在产品成型过程中，侧面产生外观气泡等，导致产品的不良率很高。

另外，这种透光部件在产品成型时，将1500℃左右的凝胶状态的玻璃切割(cutting)到模具时，玻璃瞬间冷却，在切割部位出现痕迹、黑点或白点等缺陷因素，导致产品的制造成本上升。

作为参考，如下示出国内S公司的滚筒洗衣机的门玻璃所要求的外观管理标准。

[气泡的管理标准]

最大直径为Φ2.0以上且小于Φ3.0的气泡在3个以下，最大直径为Φ1.0以上且小于Φ2.0的气泡在5个以下，最大直径为Φ1.0以下的气泡在10个以下，间隔距离在20mm以上且光滑。并且，对于难以用语言充分说明的地方参见限度样本。

[突起的管理标准]

面积为3.0mm²的突起在2个以下，面积为1.0mm²以下的突起无关紧要。间隔距离在50mm以上，包埋在玻璃中。

[气泡破裂的管理标准]

最大长度为10mm以下的气泡破裂在1个以下，间隔距离在100mm以下。在进行组装的地方不可有气泡破裂。

[脉纹的管理标准]

最大长度为80mm、宽度为0.1mm以下的脉纹在2个以下，最大长度为40mm、宽度为0.2mm以下的脉纹在1个以下。间隔距离在100mm以上。

[异物的管理标准]

面积为3.0mm²以下的异物在3个以下，面积在1.0mm²以下的异物无关紧要。间隔距离在100mm以上，并且光滑。

[剪刀切割痕迹]

正面和侧面均不应有剪刀切割痕迹线，在组装部其允许范围达到20mm长度。

[表面粗糙度]

对于表面粗糙度(透明度)，前表面不应有偏向一侧模糊的状态，侧面的模糊允许范围在1/3，外观上不能难看。

不可形成缺口、变形、裂缝，厚度不足允许范围到长度10mm、深度0.1mm，但不能出现功能上的障碍。并且，正面的玻璃冷却痕为宽度20mm、面积1/2以下，参见限度样本。

[模具伤痕]

在前表面，长度10mm×深度0.1mm以下的伤痕在3处以下；在侧面，长度15mm×长度0.2mm以下的伤痕在3处以下。另外，进行组装的面上不可有伤痕，但凸缘等侧面的看不到的地方有伤痕也无妨。

[耐热冲击试验]

将门玻璃放入到恒温槽中，在100℃的温度下，加热2小时之后，及时取出，向中央部泼洒10杯(1杯：200cc标准)水进行速冷时，没有裂纹等异常。

[冲击强度试验]

在厚度20mm的木板上，使门玻璃的凸缘位于地表之后，从40cm的高度掉落60g的钢球，没有裂纹等异常。

其他，重量为3400g±150g。

如上所述，为了消除门玻璃的外观不良，在韩国国内登记实用新型第20-204135号“滚筒洗衣机门”中提供了一种滚筒洗衣机门，其在门玻璃透光部件的侧面部上，相隔一定间隔设置多个凹凸或沿着圆周方向凹陷的带形槽。

另外，作为另一国内技术，在韩国国内专利申请第10-2002-44974号“滚筒洗衣机用门”中提供了一种滚筒洗衣机，其包括：替代门玻璃而使用透明塑料材料的门；以及设置于上述门的内侧面，以提高上述门的硬度的门座(seat)，上述门座优选由特氟纶(Teflon)材质形成。