[发明专利]输送带设备

说明书

技术领域

本发明有关于一种输送带设备，尤其有关一种用于冷饮等食品加工、包装领域的输送带设备。 

背景技术

目前在冷饮等食品加工、包装过程当中，经常使用的横挤出产品的输送带设备大多数如图1所示，包括：机架1，横挤出料嘴2位于机架1的上方紧邻位置处，在机架1上设第一动滚筒11、通过杆件10与第一动滚筒11相连接的第二动滚筒12、第一静滚筒13、紧张滚筒14、动力滚筒15、第二静滚筒16，在这些滚筒外包覆绕设传输皮带3；电机4固定在机架1的下部，其动力通过驱动皮带41传递给动力滚筒15；第二动滚筒12与一气缸6的活塞杆61连接。 

要想实现这类输送带设备的动作关系，必须满足下列条件：1、第一动滚筒11和第二动滚筒12间的皮带部分31必须要与上面的用于承载奶料的皮带部分32平行；2、第二动滚筒12和第一静滚筒13间的皮带部分33也必须要与皮带部分32平行。在回退时，第一动滚筒11前端上面的多余皮带部分31的长度，就会由第二动滚筒12和第一静滚筒13间多增加出来的距离所占据，由于皮带部分31、32、33相互平行，所以在回退过程中，第一动滚筒11的回退距离正好等于第二动滚筒12和第一静滚筒13间所增加的距离，同理在回位过程中正好与此相反，第二动滚筒12和第一静滚筒13之间传输皮带3减少的长度正好等于第一动滚筒11回位的距离。从而根据此皮带配置关系，保证了整个传输皮带3维持紧张状态而完成正常的输送作业。 

在工作时，奶料由料嘴2连续挤出落在传输皮带3上，当奶料到达传输皮带3的前端时(图中的左端)，由气缸6的活塞杆61带动第一、第二动滚筒11、12回退，回退一定距离后，由切弓切割奶料，被切割的一段奶料将落到料盘上，同时气缸6的活塞杆61再反向位移带动第一、第二动滚筒11、12复位，依此往复运动，实现了传输皮带3前端的可回退动作，从而能使经由切弓切割而成的一个一个的成品越过传输皮带3直接落到料盘上(图中未示)，且使料盘上相邻的产品之间留有一定间隔，满足了连续挤出类产品例如冷饮等食品，经切割为成品后能直接落入料盘等待下一步工序的自动化加工、包装需求。但在实际使用过程中，发现这类输送带设备还存在如下的不足之处： 

一、基于现有的输送带设备的皮带动作关系，该输送带设备必需的滚筒数量众多，传输皮带环绕周长大，设备结构相对复杂；而这些众多的滚筒、气缸以及部分皮带的平行位置关系，使设备的维护费用也很高；并且电机4的动力需先经过驱动皮带41传递给动力滚筒15，再使动力经由周长很大的传输皮带3和多个滚筒进行传递，中间的能耗损失也非常大。 

二、由于这种输送带设备的复杂结构设计以及输送带前端的可回退设计，使得传输皮带3前端的第一动滚筒11的直径不能过小，这样就会导致被切弓切割下来的产品落入到料盘的距离过高，在产品由传输皮带3落到料盘上时，容易使产品产生一定的撞击变形，影响了产品的整体形状。 

三、在第一、第二动滚筒11、12回退或回位时，传输皮带3的皮带部分31上仍存在着被挤出的连续奶料，通常皮带部分31在回退和回位的开始，会产生相对较大的速度突变，从而使得传输皮带3的速度相对料嘴2的速度是变化的，这样在奶料还没有完全硬化之前，如果传输皮带3的速度增加，就会导致奶料被拉长，而如果传输皮带3的速度降低，连续奶料就会被挤短，这些都会导致连续奶料变形，进一步导致切割下来的产品变形。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种输送带设备，结构非常简单，维护费用低，动力传动的能耗损失也大大减小。 

本发明要解决的技术问题是提供一种输送带设备，能降低被切弓切割下来的产品落入到料盘的距离，能够改善产品由传输皮带落到料盘上时所导致的撞击变形问题。 

本发明要解决的技术问题是提供一种输送带设备，能对传输皮带的前端在回退和回位过程中的速度变化进行补偿，从而保持在工作过程中，传输皮带相对于料嘴的速度始终不变，产品不会发生拉伸或挤压变形。 

本发明提供的一种输送带设备，包括： 

移动架，在该移动架的两端枢转的设置一动力滚筒和距离该动力滚筒有一定距离的静滚筒，动力滚筒和静滚筒沿垂直移动架的移动方向设置，在动力滚筒和静滚筒外围绕设传输皮带； 

驱动机构，连接在移动架上； 

补偿驱动机构，与动力滚筒相连动，该补偿驱动机构沿着与驱动机构带动移动架移动的相反方向，给传输皮带提供速度增量。