[发明专利]控制混合的燃气燃烧器

说明书

技术领域

本发明涉及一种燃烧器，尤其涉及一种可用于水泥、玻璃、炼钢、砖窑等行业的可控制混合的燃气燃烧器。

背景技术

现有常规的燃烧器除了能产生火焰外，还会产生散发有害气体，并且不能在任何条件下都具有很高的燃烧效率，这种燃烧器不是很容易调节它们的火焰特性去配合各种不同实际需要，尤其在高温条件下调节燃烧器的结构既不现实也极为困难，因此常常不能适应水泥、砖窑、玻璃、炼钢工业的所有要求。所以，采用简单方便的方法，在各种操作条件下，方便控制燃烧器火焰达到最佳效果，一直是水泥、玻璃、炼钢、砖窑等各行业亟待解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种可调节混合燃气配比、控制火焰特性、调节简单方便的控制混合的燃气燃烧器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种控制混合的燃气燃烧器，包括燃烧器本体，在燃烧器本体后端面上设有混合燃气喷嘴、二次风喷嘴，燃烧器本体内设有与混合燃气喷嘴连通的燃气通道和一次风通道，混合燃气喷嘴与燃气通道及一次风通道之间设有燃气与氧化剂进行混合的混合腔，燃烧器本体内还设有与二次风喷嘴相联通的二次风通道；所述混合燃气喷嘴设置在燃烧器本体后端面的中心，围绕混合燃气喷嘴对称设置有至少两个二次风喷嘴，在混合腔后端的中心设有中心体，所述中心体为带有中心通孔的弧面体，弧面体将混合腔后端分隔形成一个环状的混合燃气喷嘴，所述中心体通过支臂固定在混合腔内壁上。

中心体的横截面为对称的平面图形，混合腔后端形状与中心体配合一致，中心体与混合腔后端壁面配合形成相应环状的混合燃气喷嘴。

所述燃气通道的出口、混合腔位于燃烧器本体的中轴线上，所述燃气通道的出口、一次风通道的出口共同与混合腔的进口连通，一次风通道的出口与燃气通道的出口形成10～90度夹角，所述一次风通道的出口关于中轴线对称设置至少两个。

一次风通道的出口方向正对中轴线对称设置。

一次风通道的出口方向还可以偏离中轴线对称设置。

所述混合腔为前部小后部大的腔体，其前端进口的平均直径与后端出口的平均直径的比率为≤0.6，其腔体长度与前端进口平均直径的比率为≥1.5，对于非轴对称腔体的前端进口平均直径为 其中A为前端进口面积。

所述一次风通道分别设置两条，每条一次风通道的出口都与混合腔连通，一次风通道的出口关于燃烧器本体中轴线对称。

所述燃气通道的出口的直径小于燃气通道直径，所述一次风通道的出口的直径小于一次风通道直径，所述燃气通道的出口为在燃气通道末端开设的通孔或者燃气通道平滑逐步收缩管径形成小于燃气通道直径的出口。

本发明的控制混合的燃气燃烧器，在燃烧器本体上分别设置燃气通道、一次风通道和二次风通道，这三个通道进口互不干扰，燃气通道、一次风通道在各自的出口处会合共同进入混合腔，因此，可通过与燃气通道、一次风通道连接的燃气控制阀和一次风控制阀分别调节控制燃气和氧化剂进入混合腔的强度和速度，适应不同行业对火焰特性不同的要求。

这种燃烧器围绕燃气通道的出口设置两个或更多的一次风通道及其出口，可以更精确地调整氧化剂进入混合腔的量，使控制更准确。

一次风通道与二次风通道配合形成两次配气，第一次配气是通过一次风通道在混合腔内向燃气中配入助燃氧化剂如氧气或空气，第二次配气是燃烧器燃烧时通过二次风通道配入空气助燃，两次配气有助于调节配气精度，使火焰更稳定，火焰特性更容易满足不同生产企业工序的需要。

所述混合腔为前部小后部大的腔体，其前端进口的平均直径与后端出口的平均直径的比率为≤0.6，其腔体长度与前端进口平均直径的比率为≥1.5，该结构的腔体配合一定速率喷入燃气与助燃氧化剂(如空气、氧气)，有利于燃气混合更均匀，使火焰达到理想的状态。

一次风通道的出口与燃气通道的出口之间的夹角为10～90度，二者之间的夹角越大混合越强烈，可使燃气与助燃氧化剂(如空气、氧气)混合更均匀。混合腔对称设计，降低了制造难度，简化了制造工序。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明实施例1的结构示意图；

图2是图1中的A向视图；

图3是本发明实施例1燃气通道的出口与一次风通道的出口处一种实施 方式的结构示意图；

图4是本发明实施例1燃气通道的出口与一次风通道的出口处另一种实施方式的结构示意图；

图5是本发明实施例1燃气通道的出口一种实施方式的结构示意图；