[发明专利]着色上光乳化膏及制备方法、皮革着色上光剂及罐装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种着色上光乳化膏，还涉及了上述着色上光乳化膏 的制备方法。本发明同时涉及了含有着色上光乳化膏的皮革着色上 光剂，还涉及了该皮革着色上光剂的罐装方法。

背景技术

目前市场上的皮革上光剂种类繁多，但主要可以分为水基上光剂和 油基上光剂两大类。一般生产工艺复杂，配套生产设备投入大。它们的 各项功能概括起来，主要也就是上光、去污、防尘三大作用。但是对于 皮革的着色，特别是老化陈旧、破损的皮革的修补上光，传统的皮革上 光剂的功能已远远不能满足这种需求。开发具有着色上光乳化膏的喷雾 式皮革着色上光剂并将其罐装，不仅使用方便，能很好解决以上问题， 而且提高了资源的利用率。

发明内容

本发明的目的是为了克服上面所述的技术缺陷，提供一种具有去污、 上光、防尘、着色四大功效合一的环保型着色上光乳化膏及着色上光乳 化膏的制备方法。同时也提供了上光性能好，方便使用的含有着色上光乳 化膏的皮革着色上光剂及该皮革着色上光剂的罐装方法。

本发明提供了一种着色上光乳化膏，包括以下组份及其重量百分比 为：

煤油                 5％～10％；

硅油                 5％～10％；

水性颜料             1％～10％；

乳化剂          5％～15％；

表面活性剂      0.5％～1％；

防腐剂          0.1％～0.5％；

香精            0.1％～1％；

去离子水        加至100％。

其中，所述的煤油为工业级脱臭煤油；所述的乳化剂为斯盘-60、 斯盘-80、吐温-80、吐温-85中至少一种。

所述的水性颜料为水性色浆体系中或水性色精着色液体系中的 至少一种有色着色颜料，所有水性颜料的重金属含量都符合RoHS的 规定标准，且细度≤20μm。

所述的表面活性剂为二乙醇胺、三乙醇胺中至少一种；所述的防 腐剂为苯甲酸钠、山梨酸钾中至少一种；所述的抛射剂为液化石油 气(LPG)；

本发明的着色上光乳化膏的制备方法，包括步骤：按重量配比将 煤油、硅油投入反应釜中，在500～1000转/分钟的转速搅拌下，将 乳化剂、表面活性剂、防腐剂投入反应釜中，分散5～10分钟；在 1000～1500转/分钟的转速搅拌下，投入去离子水，分散10～20分 钟；在500～1000转/分钟的转速搅拌下，投入香精和水性颜料，分 散10～30分钟，制成着色上光乳化膏。

本发明还提供了一种含有着色上光乳化膏的皮革着色上光剂，包 括有抛射剂和由上述着色上光乳化膏，其中，着色上光乳化膏:抛 射剂的重量配比为4～6∶1。

本发明的皮革着色上光剂的灌装方法，包括步骤：将由上面方法 制成的着色上光乳化膏用100目滤网过滤，按安全填充率为0～85％， 将着色上光乳化膏装入气雾剂密封罐中，用封口机将阀门和气雾剂 密封罐进行封口；用充气机按重量配比给气雾剂密封罐中充入抛射 剂，装上按头，制成成品，其中，气雾剂密封罐填充安全内压≤0.8MPa (50℃水浴检测)。

其中，所述的气雾剂密封罐为100～950ml且符合GB13042标准 的气雾剂密封罐。

本发明将着色上光乳化膏和抛射剂用专业的气雾剂密封填充机 械，填充在装有阀门和按头的气雾剂密封罐中，使用方便，能提高 了传统皮革上光剂的性能。

本发明以去离子水为生产基料，精选脱臭煤油、硅油、乳化剂、 表面活性剂、防腐剂、水性颜料等一系列优质原材料；合理搭配环 保型抛射剂，而制成的具有去污、上光、防尘、着色四大功效合一 的节能环保型产品。

本发明提供的喷雾式皮革着色上光剂与普通的皮革上光剂，有如 下优点：

1.以气雾罐密封，使用携带方便，随用随喷；

2.以去离子水为载体，减少溶剂使用量，不伤皮革，对人更环保 健康；

3.独具上色功效。

具体实施方式

实施例1