[发明专利]聚氨脂泡沫构件、密封结构、调色剂收纳容器、处理盒、图像形成装置

说明书

技术领域、 

本发明涉及软质聚氨脂泡沫的聚氨脂泡沫构件以及使用了该泡沫构件的密封结构、调色剂(toner)收纳容器、处理盒(process cartridge)以及图像形成装置。 

背景技术

软质聚氨脂泡沫(只要没有问题，以下就简称为聚氨脂泡沫)是指，在成形时由所产生的气体材料被发泡成数十至数百倍的、体积密度极小且柔软性极大的聚氨脂泡沫。因此，聚氨脂泡沫被应用于各种缓冲材料、密封构件。并且，所述的聚氨脂泡沫的通过热压而被压的部位受到永久变形，因此，能够进一步大大提高其作为密封构件的利用价值。 

作为将实施了热压的聚氨脂泡沫构件应用于密封构件的实例，例如存在用于复印机的调色剂收纳容器的密封结构。它是指在用于供给收纳于调色剂容器内的调色剂的调色剂出口上，包围该出口的周围以防止调色剂发生飞散的密封结构(参照日本特开平07-056430号公报)。 

图15表示所述的以往的热压聚氨脂泡沫构件201。它是使用二块平坦的热板211、212对聚氨脂泡沫202的整个面进行热压，切裁成所期望的大小、形状而成的聚氨脂泡沫构件。该聚氨脂泡沫构件201在热量的作用下而产生永久变形，进而在其表面上利用热量形成有薄的树脂面210a。然而，当利用冲压切割机等将该聚氨脂泡沫构件201切裁成所期望的形状而进行产品化时，必须构成切割面C。因此，被指出会发生以下的不良 情况：例如，使切裁而得到的产品的面与树脂或金属制的开闭门、辊(以下以开闭门为代表)等一边接触一边左右移动时，则开闭门卡挂到制成产品时产生的切割面C的边缘E上。 

通常，在复印机等中的用于抑制机械内部温度上升的气流路径上使用的通风管中，机械内部的管道(duct)的配置较为复杂，存在很多将多个通风管结合而构成管道的情况。此时，多是采用在管道的结合部分使用了由聚氨脂泡沫构成的密封构件的密封结构。此时，管道具有根据部件的安装而朝开口部滑动来对齐的结构、和从与开口部相垂直的方向进行对齐的构造。 

图16A、图16B表示将由上述聚氨脂泡沫构件制成的密封构件210应用到复印机的通风管上的密封结构实例，它是在可从未图示的复印机的主体卸下的单元5上开设方形的通风管用的开口部5a，且以可沿箭头的方向相对于设置在复印机的主体上的通风管6进行滑动且可装卸的方式而安装的结构。此时，在开口部5a的周围粘贴有上述聚氨脂泡沫制的密封构件210。 

此时，密封构件210的厚度方向的面(切割面)在进行安装时首先与通风管进行抵接。因此，有时使密封构件的边缘部E卷起。 

图17A、图17B表示使通风管6从与开口部5a垂直的方向进行对齐的密封结构实例，因为在安装时压缩聚氨脂泡沫，存在如下情况：聚氨脂泡沫(210x)在管道内部、管道外部产生变形，主要以切割面为中心挤出密封构件。夹在复印机等前盖等进行频繁开闭的构件之间来使用的聚氨脂泡沫构件也存在同样的情况。 

对于聚氨脂泡沫制的密封构件在这样的部分上的应用所存在共同的问题是，聚氨脂泡沫的切断面部分成为障碍。

发明内容

本发明涉及一种通过对聚氨脂泡沫进行热压而得到的密封构件，目的在于提供一种可抑制在得到密封构件时发生被卡挂在边缘上的问题的密封构件以及密封结构。 

本发明的第1技术方案是一种聚氨脂泡沫构件，在将片状的聚氨脂泡沫裁断为所需的形状后，对其聚氨脂泡沫的一个面施加粘接剂，其中，未施加粘接剂的面的至少一边的端边部为以端部的厚度最薄且随着远离该端部而厚度逐渐增大的方式实施了热永久变形的低端形状。 

在第1技术方案的聚氨脂泡沫构件中，使未施加粘接剂的面的至少一边的端边部形成低端形状。低端形状是指以端部的厚度最薄且随着远离该端部而厚度逐渐增大的方式实施了热永久变形的形状。因此，可抑制另外构件卡挂到聚氨脂泡沫构件的未施加粘接剂的面的低端形状部分上。 

另外，第1技术方案的聚氨脂泡沫构件通过使相对的两条边形成上述低端形状，可抑制另外构件卡挂到两条边的两侧上。 

本发明的第2技术方案的密封结构，是用于填充粘贴有第1技术方案所述的聚氨脂泡沫构件的构件与以沿平行于聚氨脂泡沫粘贴面的方向进行相对移动的方式而配置的另外构件之间的间隙，其中，使上述另外构件在上述移动方向与上述端边部的构成厚度较厚部分的厚度厚的部分进行接触。 

在第2技术方案的密封结构中，使另外构件与端边部的构成厚度较厚部分的厚部进行接触，将粘贴有聚氨脂泡沫构件的构件与另外构件之间密封。