[发明专利]注射装置的螺杆

说明书

技术领域

本发明涉及一种注射装置的螺杆(screw)，更详细地说，涉及一种沿着螺杆螺棱(screw flight)的周围形成多个槽，从而顺利地进行含有连续纤维(continuous fiber)(玻璃纤维)的树脂的输送以及注射动作的注射装置的螺杆。 

背景技术

通常，注射装置是用于向与想成型的产品的形状相匹配而制作的模具内注入树脂的装置。所述注射装置通过由在筒状物(barrel)内配设的螺杆的旋转而产生的机械能和由在筒状物的外部安装的加热器(heater)产生的热能来熔化固体状态的树脂颗粒，并且向与想成型的产品的形状相匹配而制作的模具内注入熔融树脂，使其固化来得到所期望的形状的产品。 

此时，在筒状物内配设的螺杆具有：螺杆部分，其用于输送以及熔化固体树脂颗粒；螺杆头部，其用于防止在向模具内注入熔融树脂时树脂发生逆流。 

由此，将从料斗(hopper)供给的颗粒树脂投入至安装有加热器的筒状物中，在筒状物内，一边使与液压马达或电动马达连接的螺杆旋转，一边通过在螺杆上产生的剪切热与加热器的热量来熔化树脂。此后，熔融了的树脂通过螺杆头而积存在头的前段部。 

此时，螺杆在挤入该熔融树脂时一边后退，一边向螺杆头输送从料斗供给的树脂，从而树脂连续地积存在螺杆头的前段部。熔融树脂连续地积存在螺杆头的前段部，直到预定的量，并且，计量完成后，螺杆停止旋转，在适于成型条件的压力与速度下在轴向上前进，由此从筒状物的排出口向模具内挤入熔融树脂。 

若参照图1具体地进行地说明，则如下，其中，图1是概略地表示这种现有的注射装置的图。 

如图1所示，现有的注射装置1基本上具有筒状物10和自由旋转地配 设在该筒状物10的内部的螺杆20。 

在所述筒状物10的一侧具有能够向筒状物10的内部投入固体的树脂微粒的料斗11。 

所述螺杆20具有：螺杆头21，其位于前方侧；躯体部22，其与该螺杆头21连接；螺旋状的螺棱23，其沿着该躯体部22的长轴方向隔着间隔形成有多个。 

另外，在所述躯体部22的前方，即，在螺杆头21侧连接有自由移动的作为逆流防止构件的挡圈(check ring)24。 

另外，如图2所示，所述躯体部22从输送树脂的位置开始顺次被划分为3个区域，即：供给部L1，其用于接收并输送直径比较小的固体树脂；压缩部L2，其朝向经过该供给部L1挤入树脂的方向而向上倾斜，且直径变大；计量部L3，其形成为与该压缩部L2的末端具有相同的直径。 

另外，所述螺棱23与筒状物10的内表面之间的间隔设定为大约1mm左右，固体状态的树脂颗粒从料斗11投入至筒状物10内部，在顺次经过螺杆20的躯体部22的供给部L1、压缩部L2以及计量部L3的过程中，通过由躯体部22的螺旋状螺棱23与筒状物10的内表面之间的间隔形成的通路而被输送。但是，在所投入的树脂例如是含有连续纤维的合成树脂的情况下，由于连续纤维的性质，即，不熔化的性质和不柔软而坚硬的性质，从而堵塞螺杆20与筒状物10的内表面之间的间隔，或者在螺杆20旋转时产生高转矩，这些成为故障的原因。 

关于这样的故障，连续纤维的含有量越多，发生频率就越高。 

在此，所述连续纤维是玻璃纤维，通常将直径为0.005mm～0.015mm，长度为10mm以上的纤维被称为连续纤维。 

随着与在中途不中断地进行生产相关的技术的发展，这种连续纤维的纤维素(cellulose)的长度变得越来越长，这种连续纤维的优点在于，在成型后还如网状地残存在合成树脂内，从而大幅度地提高了合成树脂自身的物理特性。 

利用含有所述连续纤维的树脂而成型的合成树脂产品的强度也存在超过金属的强度的情况。 

但是，如上所述，利用连续纤维的合成树脂的成型存在如下问题：使螺 杆20与筒状物10的寿命缩短，另外，由于成型时熔融树脂的流动性差，从而要施加大的负载。 

发明内容

本发明是为了解决如上所述的现有技术的问题而提出的，其目的在于提供一种注射装置的螺杆，能够在注射含有连续纤维的树脂的过程中，在通过螺棱沿着螺杆的长轴方向输送该树脂时，不会被连续纤维施加负载而顺利地进行注射作业。 

用于达到如上所述的目的的本发明的实施例的注射装置的螺杆，自由旋转地配设在用于投入树脂的筒状物的内部，并沿着长轴方向具有多个螺旋状螺棱，以便输送所投入的树脂，沿着所述螺棱的周围，隔着间隔形成有多个槽。