[发明专利]铝合金制硬钎焊板

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于热交换器等的铝合金制硬纤焊板。

背景技术

例如，搭载于汽车上的热交换器，通过将由铝合金形成的硬钎焊板成 型为规定形状，并组装、钎焊等来制造。例如，管用的硬钎焊板的厚度以 往是0.3～0.5mm，但是近年来为了使热交换器轻量，而将其设定为0.2mm 以下，从而进行薄壁化，与此同时，在硬钎焊板上要求高强度化和高抗蚀 化。

另外，关于热交换器的翅片材料，通过使用不包覆钎料的翅片(以下 称为“裸翅片”)，能够实现进一步的轻量化，但是对该裸翅片使用的管材 是在和裸翅片的接合面上包覆钎料的构成，所以不能得到充分的抗蚀性。

因此，作为使包覆钎料的面的钎焊处理后的抗蚀性提高的硬钎焊板， 熟知的有在Al-Mn-Cu合金构成的芯材上层叠含有Zn的Al-Si系合金构成 的钎料，且在钎焊后在表面上付以牺牲防蚀作用的硬钎焊板及其制造方法 (例如，参照专利第3360026号)。该专利公报公开的技术中，在钎焊处 理时使Zn从钎料向芯材扩散，降低钎焊后表面的电位，由此付以牺牲防 蚀作用，从而提高抗蚀性。

但是，专利第3360026号中公开的技术中，作为Zn的扩散的结果， 钎焊后表面上残留的Zn是少量的，所以很难在钎焊后表面和板材中央部 (表示钎焊后的硬钎焊板的厚度方向上的中央部。以下相同)之间付以充 分的电位差。

另外，钎焊处理时，包含于芯材的Cu向钎料面侧扩散，这样扩散到 钎料面侧的Cu在钎焊处理的冷却过程中在钎焊后表面上形成浓缩层。由 此，由于提高了钎焊后表面侧的电位，所以钎焊后表面和板材中央部之间 不能够产生充分的电位差。其结果是，不能得到充分的牺牲防蚀作用，且 暴露在腐蚀环境时，有可能会提前形成贯通孔。

此外，钎焊处理时生成的流动钎料含有大量的Zn，所以钎焊部(嵌 条)易发生优先腐蚀，例如，裸翅片的钎焊中，裸翅片有可能嵌提前剥离。

发明内容

本发明是鉴于这样的情况而开发的，其目的在于提供一种铝合金制硬 钎焊板，在包覆钎料的面上，在钎焊处理后维持高的抗蚀性，而且能够得 到良好的钎焊性。

本发明者们发现：通过控制钎料的厚度和钎焊温度中的液相率，能够 抑制Cu向包含于芯材的的钎焊面侧扩散和钎焊后表面上的浓缩，而且， 钎料中包含Zn时，能够减少钎焊处理时生成的流动钎料中包含的Zn而增 加钎焊后表面上残留的Zn。其结果是，发明了铝合金制硬钎焊板，其向 钎焊后表面上付以良好的牺牲防蚀作用，且由于流动钎料中含有的Zn含 量少，所以够得形成不易发生优先腐蚀的嵌条，从而得到良好的钎焊性。

即，本发明提供一种铝合金制硬钎焊板，其具有芯材、和设置于所述 芯材的一侧面上的第一钎料，其中，所述芯材，作为必需成分含有0.2～1.0 质量％的Cu，作为选择成分含有1.5质量％以下的Si、1.8质量％以下的 Mn、0.35质量％以下的Ti、及0.5质量％以下的Mg中的至少一种，余量 由Al及不可避免的杂质构成，所述第一钎料在600℃的液相率X(％)和 钎料厚度Y(μm)满足以下关系：

(1)30≤X≤80、

(2)Y≥25、

(3)1000≤X×Y≤24000。

这样，将钎焊温度下的液相率及钎料厚度满足所述条件(1)～(3) 的第一钎料包覆于含有Cu的芯材的一侧面上，由此，抑制包含于芯材的 Cu向第一钎料面侧扩散而浓缩于钎焊后表面，由此，能够以从钎焊后表 面朝向板材中央部电位充分地提高的方式，付以电位梯度。其结果，将第 一钎料配置于腐蚀环境侧、并将芯材的露出面配置于非腐蚀性环境侧时， 能够返回充足的牺牲防蚀效果，并得到高的抗蚀性。另外，通过满足所述 田间(1)～(3)，适当维持流动钎料的量和残留钎的量，而且，能够抑制 钎焊处理的前后的板厚的变化，所以能够得到良好的钎焊性。

所述铝合金制硬钎焊板中，也可以是，所述第一钎料含有2.0～8.0质 量％的Si、1.0～6.0质量％的Zn，且余量由Al及不可避免的杂质构成。

这样，通过控制第一钎料的Si浓度及Zn浓度，能够提高铝合金制硬 钎焊板的抗蚀性及钎焊性。尤其是能够增加包覆第一钎料的面侧的钎焊后 表面上残留的Zn，所以，能够降低钎焊后表面上的电位，并使该钎焊表 面和板材中央部之间产生充分的电位差，从而得到高牺牲抗蚀效果。