[发明专利]一种大型桥梁支座的定位及安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及大型桥梁建造，具体的说是一种大型桥梁支座的定位及安装方法。

背景技术

传统的桥梁支座，自垫石施工时预留锚栓孔，支座安装后灌浆锚固，只需精确定位垫石时预留的锚栓孔便可使支座定位，通过锚栓孔灌浆锚固锚栓，即可固定支座。但是，现在一般大型桥梁支座均为正交异性板钢结构，自身为分区域独立封闭结构，支座的钢座板同垫石同步锚固施工且定位精度要求高，这就造成垫石混凝土浇筑时气体难以排出，积聚在垫石顶面形成大量气泡，使支座的钢座板同垫石之间产生间隙，影响整体受力。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种大型桥梁支座的定位及安装方法，能够确保垫石混凝土浇筑时气体顺利排出，确保支座的钢座板同垫石之间紧密接触，提高整体受力性。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：

一种大型桥梁支座的定位及安装方法，其特征在于：其具体步骤为：

步骤1、制作钢座板：所说的钢座板按3×3分为9块独立封闭区域结构，每块独立封闭区域的顶面中部预留Φ300mm下料孔1，每块独立封闭区域的四周距离边缘5cm处均布若干出气孔3，出气孔3的大小与混凝土中粗骨料粒径适配，以确保出气孔3在混凝土浇筑中不会堵塞，每块独立封闭区域上还设有若干锚栓2；

步骤2、精确定位支座的钢座板：利用由水平、竖向可调定位支架构成的定位架结构框架21，使支座的钢座板24精确定位，所说的水平、竖向可调定位支架通过若干螺杆和平面调整螺栓22或竖向调整螺栓23配合，锚固于墩顶基座的预埋钢板上，利用螺栓的旋进旋出，调整螺杆长度，以调整设置在定位架结构框架21上面的支座的钢座板24的平面位置和高程，使得锚栓2伸入墩顶基座的锚栓孔34内；

步骤3、在锚栓孔处进行灌浆：将灌浆填料集料器31的灌浆软管32伸入墩顶基座的锚栓孔34内，将锚栓2和锚栓孔34固结为一体，使锚栓2固结在墩顶基座上；

步骤4、浇筑垫石混凝土：将垫石模板43安置在钢座板24四周，然后采用C50无收缩、微膨胀、自流平混凝土浇筑垫石，垫石浇筑过程中对混凝土进行轻微振捣，利于垫石边角部位的密实；浇筑距顶面约10cm时放慢浇筑，浇筑完毕后通过竹片水平插捣，使混凝土中气体通过出气孔排出；

步骤5、保压及封堵出气孔：在浇筑垫石混凝土的下料口处设置高度1m直径至少为30cm的保压用钢管41，保压用钢管41内灌满混凝土，通过混凝土高差对钢座板24内的混凝土进行保压；由于压力作用，出气孔3会出浆，待出气孔3的出浆符合要求后对出气孔3进行封堵。

在上述技术方案的基础上，两个相邻的出气孔3的间距为10cm～20cm，出气孔3的直径为Φ25mm。

在上述技术方案的基础上，所说的竹片的前端和中部呈一定角度，中部和后端为水平。

本发明所述的大型桥梁支座的定位及安装方法，能够确保垫石混凝土浇筑时气体顺利排出，确保支座的钢座板同垫石之间紧密接触，提高整体受力性。因此，本发明给出的方法具有以下优点：桥梁支座在精确定位、安装过程中主动可控，垫石混凝土同支座的钢座板浇筑成一体，且其接触面密贴无间隙；施工过程中支座的钢座板调整便捷可靠，垫石混凝土浇筑方法简单易行。

附图说明

本发明有如下附图：

图1钢座板结构示意图

图2钢座板定位架示意图

图3支座锚栓孔灌浆示意图

图4浇筑垫石混凝土及保压示意图

附图标记：

1下料孔，2锚拴，3出气孔，21定位架结构框架，22平面调整螺栓，23竖向调整螺栓，24钢座板，31灌浆填料集料器，32灌浆软管，34锚栓孔，41保压用钢管，43垫石模板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本发明提供了一种大型桥梁支座的定位及安装方法，其具体步骤为：

步骤1、制作钢座板(参见图1)：所说的钢座板按3×3分为9块独立封闭区域结构，每块独立封闭区域的顶面中部预留Φ300mm下料孔1，每块独立封闭区域的四周距离边缘5cm处均布若干出气孔3，出气孔3的大小与混凝土中粗骨料粒径适配，以确保出气孔3在混凝土浇筑中不会堵塞，每块独立封闭区域上还设有若干锚栓2；