[发明专利]灌装容器的方法

说明书

技术领域

本发明涉及用液体灌装容器的方法。 

背景技术

这种方法从DE-AS 1 114 719中已知。该公开涉及一种热灌装碳酸饮料，尤其是啤酒的方法。在此，饮料通过包括阀控式灌装元件的装置灌装，该阀控式灌装元件具有液体进入容器的出口。在此还提供了一种以气体回流管形式的气体回流路径，该气体回流管通过阀向上延伸至容器中并且由液体排出的气体通过该气体回流管而流到容器外面。这种气体回流管还限定了容器中的灌装高度。在此，不能防止液体和可能形成的泡沫在外侧和内测弄湿气体回流管并且不能防止在那里可能出现的阻塞。例如，在另外的容器的重新的灌装过程中，阻塞于气体回流管内部并且由前面的灌装操作产生的泡沫会干扰新的灌装操作，即，例如由于与阻塞的气体回流管中卸压的发生干扰，这会延长灌装时间、降低灌装高度或产生过量的泡沫。在已知方法中，因此作为防范措施，在各灌装操作之后喷洗或吹洗气体回流管，从而将可能保留在气体回流管中的液体残留排到外面。 

然而，吹洗或喷洗构成了需要时间的额外操作，从而延长了灌装时间。而且，消耗清洗剂。如果使用水作为清洗剂，其必须另外进行收集和排放。用惰性气体，即，例如CO₂吹洗气体回流管，其吹洗后将排入大气中而造成浪费。虽然单个吹洗过程需要十分少量的气体，但由于多个吹洗过程而大量累加了气体消耗量。 

发明内容

因此，本发明的目的是使已知方法更经济。 

所述目的可以通过如下特征而实现：一种用液体灌装容器的方法，其中由液体排出容器的气体通过气体回流路径流出，并且清洗气体回流路径，只有在需要的情况下才清洗气体回流路径，其中通过如下步骤中的一个或多个来间接地检测所述需要的情况：-确定与预定处理结 果的偏差，所述处理结果包括灌装末端或灌装时间；-确定与预定工艺参数的偏差；-确定与预定质量保障标准的偏差，所述质量保障标准包括在容器中检测到的灌装高度或过量泡沫的形成；当与预定处理结果的偏差、与预定工艺参数的偏差或者与预定质量保障标准的偏差超过预定值时得出需要清洗气体回流路径的结论并且说明需要的情况；以及清洗气体回流路径。 

由于根据本发明的设计，因为只有在需要的情况下才进行清洗，所以还可以节约大量的清洗剂，即，尤其是气体。 

虽然是否需要进行清洗操作的问题也可以通过直接确定气体回流路径中的污染来解答，但是，优选非直接确定。 

例如，通过确定在灌装操作过程中或之后无论如何都需要确定的工艺参数和/或质量保障标准，可以确定是否需要清洗，而工艺参数和/或质量保障标准与理想值的偏差可归因于气体回流路径的污染。 

这种标准或参数例如是在容器中达到的灌装高度、通过确定灌装末端的灌装时间、过量泡沫等。 

优选只通过限定数目的灌装操作进行清洗，然后自动停止，直至再次确定与理想值的偏差。 

优选通过吹洗进行清洗。 

附图说明

图1为示出用于容器的灌装机的灌装装置的示意图。 

具体实施方式

现参照唯一的附图更详细地说明根据本发明的方法的实施方式，该图示意性地示出了灌装头。 

图1为示出用于容器2的灌装机的灌装装置1的示意图。在该示例性实施方式中，灌装装置为用于用含CO2的饮料灌装瓶的旋转反压灌装机(未更详细地示出)的一部分。灌装装置1包括外壳3，在其下端形成灌装管4。该管向上接一阀座5，阀座5与在外壳3中以可垂直移动的方式支撑的阀体6协作。由于依此方式形成液阀(liquid valve)，从而控制进入容器2的液体出口。在此以如下方式通过控制装置(未示出) 进行控制操作：将阀体6从阀座5上提升一段时间直至容器2中的液体达到预定灌装高度。这也可以通过灌装时间的理想值(在预先试验循环后，灌装时间的理想值满足以预定灌装量灌装容器2，接着阀再次关闭)来确定，或者测定流速或测定达到的灌装高度等，同时监控限定灌装高度的参数。 

灌装装置1进一步包括对准钟形件7，其以可垂直移动的方式被支撑且设置有密封环8。对准钟形件7确保灌装过程中瓶口的精确对准。此外，密封环8起到使挤压在灌装装置1上的瓶2与灌装管4之间紧密密封的作用。 

如通常在灌装机中使用的，灌装装置1在其中进一步形成有气体回流路径，在示例性实施方式中构造为气体回流管9，气体回流管9以如下方式设置：当在灌装位置中容器2被挤压在对准钟形件7上且对准钟形件7被挤压被外壳3上时，气体回流管9伸至容器2中。在示例性实施方式中气体回流管9通过阀体6中的开口延伸。