[发明专利]直立式排气袋的制造方法及用该方法制成的排气袋

说明书

技术领域

本发明涉及一种排气袋的制造方法及用该方法制成的排气袋，特别涉及一种直立式排气袋的制造方法及用该方法制成的直立式排气袋。

背景技术

在海岛型气候的地区，潮湿多变的气候容易使物品受潮损坏，或是发霉、变色、产生异味等，因此在收藏或包装物品时，会使用三面封闭、一面开口的包装袋。将物品放入包装袋后，用手挤出包装袋内的空气，再封闭包装袋，以达到保存防潮的目的。

图1、图2所示为一种常用包装袋，是先将二片塑料薄膜A1粘接而形成包装袋本体A，同时在包装袋本体A的粘接处设置逆止阀B，这样将物品装入包装袋本体A且挤压包装袋本体A后，气体就能从逆止阀B排出。其中，逆止阀B必须预先在外部加工制作成型后才能安装在包装袋本体A的粘接处，而逆止阀B由多片塑料薄膜B1及离模用薄膜B2组成，其一端设有开口部B5，并在离模用薄膜B2的侧边形成排出气体用的间隙流路B7，如台湾第301641号发明专利「逆止阀，及具有该逆止阀之包装袋以及该包装袋之制造装置」。

但这种常见的包装袋必须预先用多片塑料薄膜制成逆止阀，且在制成包装袋本体后，还要将逆止阀安装在包装袋本体的粘接处，制作过程相当琐碎、繁杂，需要耗费相当长的时间才能制成，而且制造成本居高不下。且在物品呈粉末状或细粉状时，这种逆止阀易受物品阻塞使排气效果不佳。

由此可知，如何简化包装袋的制作过程、降低其制造成本且提高生产效率，进而提供较佳的排气效果，是本领域技术人员急欲解决的技术问题。

发明内容

因此，本发明的目的就是提供一种制造过程简单的直立式排气袋的制造方法及用该方法制成的排气袋。

为实现上述目的，本发明提供一种直立式排气袋的制造方法，包括下列步骤：第一步：提供一片外膜，其具有第一侧边和第二侧边；第二步：对折外膜以形成收纳空间，使外膜的第一侧边与第二侧边相对应；第三步：将物品放置在收纳空间内； 第四步：将二片内膜置于对折的外膜之间且位于外膜的上部；二片内膜之间间隔地涂覆有多条耐热材料；第五步：热封对折的外膜和二片内膜以形成横跨耐热材料的脊背热封线，由此在二片内膜之间的脊背热封线处、二片内膜互不粘接以形成多个排气口；第六步：热封对折的外膜的两侧边，以封闭收纳空间；所述脊背热封线将外膜分成排气区和收纳空间，排气时，收纳空间内的气体经排气口被排出。

上述第五步还包括：热封对折的外膜和二片内膜，以形成位于收纳空间上的热封部，热封部的位置与耐热材料相对应，热封部使相邻的内膜和外膜相互粘接，热封部靠近脊背热封线。

上述热封部是热封点或热封直线。

上述第五步还包括：在排气区上热封对折的外膜和二片内膜以形成多条排气引道，每一排气引道的一端都与一排气口相连通，排气引道的与排气口相连的一端宽于其另一端。

上述第五步还包括：在所述排气区的排气引道的上部热封外膜和内膜以形成呈网状分布的多个热封点，在热封点之间的二片内膜之间形成多条能流通气体的通道。

本发明还提供一种直立式排气袋的制造方法，包括下列步骤：第一步：提供一片外膜，其具有第一侧边和第二侧边；第二步：对折外膜以形成收纳空间，使外膜的第一侧边与第二侧边相对应；第三步：将物品放置在收纳空间内；第四步：将二片内膜置于对折的外膜之间且位于外膜的上部；再将耐热垫片插入二片内膜之间；第五步：热封对折的外膜和二片内膜以形成横跨耐热垫片的脊背热封线，由此在二片内膜之间的脊背热封线处、二片内膜互不粘接以形成多个排气口；第六步：热封对折的外膜的两侧边，以封闭收纳空间；所述脊背热封线将外膜分成排气区和收纳空间，排气时，收纳空间内的气体经排气口被排出。

上述第五步还包括：热封对折的外膜和二片内膜，以形成位于收纳空间上的热封部，热封部使相邻的内膜和外膜相互粘接，热封部靠近脊背热封线。

上述热封部是热封点或热封直线。

上述第五步还包括：在排气区上热封对折的外膜和二片内膜以形成多条排气引道，每一排气引道的一端都与一排气口相连通，排气引道的与排气口相连的一端宽于其另一端。

上述第五步还包括：在所述排气区的排气引道的上部热封外膜和内膜以形成呈网状分布的多个热封点，在热封点之间的二片内膜之间形成多条通道。

上述脊背热封线呈直线状或间断线状。