[发明专利]配向凸起物、显示面板以及光电装置的修补方法

说明书

技术领域

本发明是有关于一种显示面板以及光电装置的修补方法，且特别是有关于一种配向凸起物(alignment protrusions)的修补方法。

背景技术

具有高画质、空间利用效率佳、低消耗功率、无辐射等优越特性的薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，TFT LCD)已逐渐成为市场的主流。近来，市场对于液晶显示器的性能要求多朝向高对比(High Contrast Ratio)、快速反应与广视角等方向发展。目前能够达成广视角要求的技术，包括扭转向列加视角扩大膜(Twisted Nematic plus wideviewing film)、横向电场形式(In-Plane Switching，IPS)以及多区域垂直配向(Multi-domain Vertical Alignment，MVA)等。

以多区域垂直配向(MVA)为例，配向结构(alignment structure)的配置可使不同区域内的液晶分子以不同角度倾倒，而达到广视角的功效。一般而言，配向结构包括配向凸起物(alignment protrusion)以及设置于电极上的配向狭缝(alignment slit)。

图1A至图1C为现有形成多区域垂直配向的配向凸起物的流程示意图。请参照图1A，首先在一彩色滤光基板110上涂布一光阻层120。

请参照图1B，接着提供一光罩130于彩色滤光基板110上方，而光罩130上具有一用以定义出配向突起物的遮光图案(shielding pattern)132。然后，提供一曝光光源，并以光罩130为罩幕对光阻层120进行曝光制程，以将光罩130上的图案转移至光阻层120上。

请参照图1C，接着，对光阻层120进行一显影制程，以于彩色滤光基板110上形成多个配向凸起物122。图2A为现有具有配向凸起物的彩色滤光基板的上视图。图2B为图2A中I-I’线的剖面图。在形成配向凸起物122的过程中，若光阻层120在局部区域上出现涂布不良的情况发生(如图2A所示)，于曝光显影制程之后，从图2A及图2B可清楚地看到所形成的配向凸起物122会有图案不连续的现象发生。

当配向凸起物122出现图案不连续的现象时，由于没有较佳的修复技术，所以制造者多采取直接报废的处理方式。然而，随着面板尺寸的增加，对制造者而言，每报废一片瑕疵的基板都造成成本上不小的负担。因此，如何进一步降低瑕疵配向凸起物所造成的合格率下降，将可以有效的提高制造合格率以及降低整体的制造成本。

发明内容

本发明提供一种配向凸起物的修补方法，其可以修补不连续的瑕疵配向凸起物。

本发明提供显示面板以及光电装置的修补方法，其可以修补不连续的瑕疵配向凸起物。

本发明提出一种配向凸起物的修补方法，包括下列步骤。首先，将一修补材料涂布于基板上，以使不连续的瑕疵配向凸起物与修补材料共同构成一连续图案。然后，固化修补材料。上述修补材料的黏度实质上介于100厘泊(centipoise，cP)与500厘泊(cP)之间。

在本发明的一实施例中，上述的修补材料的材料包括光阻、聚甲基丙烯酸甲脂(polymethyl methacrylate，PMMA)或是聚碳酸酯(polycarbonate，PC)。

在本发明的一实施例中，固化修补材料的方法包括光固化(photo-curing)。

在本发明的一实施例中，光固化包括一红外光固化(IR curing)或一紫外光固化(UV curing)。

在本发明的一实施例中，固化修补材料的方法包括热固化(thermal-curing)。

在本发明的一实施例中，被固化的后的修补材料的高度实质上介于0.8微米至1.6微米之间，而被固化之后的修补材料的宽度随着所在高度增加而递减，且修补材料的最大宽度实质上介于5微米至25微米之间。

本发明提出一种显示面板的修补方法，包含上述的配向凸起物的修补方法。

本发明提出一种光电装置的修补方法，包含上述的显示面板的修补方法。

本发明提出配向凸起物的修补方法可以修补不连续的瑕疵配向凸起物，将原本需要报废的基板经过修补重新再利用。所以，本发明可以提高生产的合格率以及降低整体的制造成本。

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

图1A至图1C为现有形成多区域垂直配向的配向凸起物的流程示意图；