[发明专利]热塑性树脂的简易熔体粘度测定方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用少量试样就可以测定的简易熔体粘度测定方法。

背景技术

热塑性树脂由于重量轻且加工性优异，因此被使用于广泛的领域。此外，随着加工精度提高，成型品也变得小而精密。因此，所用热塑性树脂的品质不均会对产品的品质产生很大影响，因此在强度、熔点、其它大量项目中制订了涉及材料树脂品质的规定，在这些项目中，包括MFR。另一方面，由于MFR与树脂的分子量相关，因此往往还作为判断实际所用产品的劣化状态的指标。

作为测定MFR的标准方法，包括JIS K7210和ISO1133等，但在该方法中，需要特定的装置且必须使用3～8g试样。因此，即使是担心各件产品品质不均的小成型品，也必须收集多个成型品。此外，即使是担心存在部分劣化的产品，也必须对包含需要判断劣化的目标部位以外还包括没有劣化部分的试样进行测定。

由以上状况，期望能在单个小成型品或仅成型品的特定部分中，可以用尽可能少的量测定MFR的方法，目前，还没有提出这样的方法。

发明内容

本发明提供一种由少量的热塑性树脂简单地测定熔体粘度的方法，更具体地说，提供一种由少量的试样更精确地测定MFR值的方法。

本发明人对上述问题进行了精心的研究，结果发现，预先以关系式的形式求出在规定条件下熔融热塑性树脂时的特性与MFR的关系，测出该熔融时的特性，将所得值导入关系式中，求出MFR，从而完成本发明。

即，本发明的第1方面是一种简易熔体粘度测定方法，其中，将熔融热塑性树脂并在规定条件下施加负荷而得到的压展物的尺寸作为热塑性树脂熔体粘度的指标。

本发明的第2方面是如上所述的简易熔体粘度测定方法，其特征在于，熔体粘度为MFR，预先求出热塑性树脂的MFR与压展物尺寸的关系，以该关系为基础，代入用测定目标部位的热塑性树脂测定的压展物尺寸，从而求出测定目标部位的MFR。

本发明的第3方面是如上所述的简易熔体粘度测定方法，其特征在于，所述规定条件是在规定温度下、在玻璃板之间夹持规定量的热塑性树脂的状态下、以规定的时间施加规定重量，所得压展物的尺寸为在玻璃板之间压展的热塑性树脂的面积。

本发明的第4方面是如上所述的简易熔体粘度测定方法，其特征在于，将规定量的热塑性树脂预先赋形成圆形，用直径代替压展的热塑性树脂的面积。

本发明的第5方面是如上所述的简易熔体粘度测定方法，其特征在于，规定量的热塑性树脂为50mg以下，压展物的尺寸为能够测定的量以上。

本发明的第6方面是如上述的简易熔体粘度测定方法，其特征在于，热塑性树脂是聚缩醛树脂。

本发明的第7方面是一种品质管理方法，其特征在于，在热塑性树脂成型品的品质管理中使用由上述记载的测定方法获得的热塑性树脂的熔体粘度。

根据本发明，无需使用高价装置，使用常规的理化装置，以少量的试样就可以高精度地测定热塑性树脂的MFR值，利用该值，可以管理热塑性树脂成型品的MFR变化。

附图说明

图1是以图表表示表1的MFR测定值与熔体粘度的简易测定值的关系的图。

图2是以图表表示表3的MFR测定值与熔体粘度的简易测定值的关系的图。

具体实施方式

预先将用于测定熔体粘度的热塑性树脂熔融，测定在规定条件下施加负荷而得到的压展物的尺寸，从而求出熔体粘度与压展物尺寸的关系。此外，用欲求出熔体粘度的试样来测定规定条件下压展物的尺寸，代入该关系中，从而能获得熔体粘度。

例如，可以通过预先将熔融热塑性树脂并在规定条件下施加负荷而得到的压展物的尺寸与MFR的关系以关系式的形式求出，从而由该压展物的尺寸，求出MFR。即，可以在关系式中代入规定条件下获得的压展物尺寸的值，求出粘度。

首先，预先在需要测定的树脂中，求出MFR与压展物尺寸的关系。

准备多个已测定MFR的不同试样，称取规定量。此时，称取量根据加热调温装置热板的尺寸来决定，使其能获得均匀扩展形状的压展物。此外，试样为了使压展物容易均匀地扩展，期望预先赋形为圆形的均匀厚度。在压展时，通过以在平板中夹持试样的形态，均匀施加负荷，从而获得均匀扩展的压展物。此时，使用玻璃板作为平板时，由于能容易地观察到压展物的尺寸，因此是方便的。作为施加规定负荷的方法，简便的是使用砝码。此外，在控制为规定温度的热板上，重叠放置2张玻璃板，再放置砝码，预热成规定温度。