[发明专利]蜂窝马桶储水桶及制造方法

说明书

所属技术领域 

本发明涉及一种蜂窝马桶储水桶及制造方法，特别是一种节省陶泥的马桶储水桶。 

背景技术

目前，现有的马桶储水桶均是实心的，耗用大量的陶泥，浪费原料资源，不利于节能减排。 

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种蜂窝马桶储水桶及制造方法，减少陶泥的耗用。 

本发明所采取的技术方案是：蜂窝马桶储水桶，包括有储水桶与桶盖，储水桶由陶瓷材料制造，储水桶设有进水孔、排水孔以及安装孔，储水桶的内壁设有蜂窝凹槽。储水桶的前内表面、后内表面、左内表面、右内表面、下内表面设有蜂窝凹槽，蜂窝凹槽由蜂窝凹槽壁连在一起，储水桶的内壁面由多个蜂窝凹槽与多个蜂窝凹槽壁构成，蜂窝凹槽的深度尺寸比储水桶的壁厚尺寸小；或者蜂窝凹槽的深度尺寸为储水桶的壁厚尺寸的一半。 

本发明的有益效果是：由于蜂窝马桶储水桶的内表面设满蜂窝凹槽，蜂窝凹槽的深度尺寸比储水桶的壁厚尺寸小；或者蜂窝凹槽的深度尺寸为储水桶的壁厚尺寸的一半，陶泥的耗用可以减少20％以上，同时可以减少陶泥烧制时能源的耗用，有利于节能减排。 

附图说明

图1是蜂窝马桶储水桶结构示意图； 

图2是图1的A-A剖视图； 

图3是蜂窝马桶储水桶注浆成型模具示意图。 

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图对本发明进行进一步的说明： 

如图1所示的蜂窝马桶储水桶结构示意图，包括有储水桶与桶盖，储水桶由陶瓷材料制造，储水桶设有进水孔、排水孔以及安装孔，储水桶的内壁设有蜂窝凹槽1，储水桶的前内表面8、后内表面7、左内表面6、右内表面4、下内表面5设有蜂窝凹槽1，蜂窝凹槽1由蜂窝凹槽壁3连在一起，储水桶的内壁面由多个蜂窝凹槽1与多个蜂窝凹槽壁3构成。蜂窝凹槽1的深度尺寸比储水桶的壁厚尺寸小；或者蜂窝凹槽1的深度尺寸为储水桶的壁厚尺寸的一半。 

所述的蜂窝马桶储水桶制造方法的注浆成型模具由凸模19与凹模11构成；凸模19由底板18与蜂窝模芯13构成；注浆成型模具的注浆型腔12由凹模11的凹槽与位于凹模11的凹槽内的凸模19的蜂窝凹凸表面构成；底板18设有注浆管道14及清理管道15，清理管道15与注浆成型模具的注浆型腔12连通，注浆管道14与清理管道15连通。 

所述的蜂窝模芯13为一空心型腔橡胶模，空心型腔橡胶模的空心型腔充有压缩空气，蜂窝模芯13的外表面设有凸起蜂窝凸台9与凹入的蜂窝环槽10，蜂窝凸台9的形状与马桶储水桶的蜂窝凹槽1形状相同，蜂窝环槽10的形状与马桶储水桶的蜂窝凹槽壁3的形状相同，蜂窝模芯13设有充气气咀17，充气气咀17与空心型腔橡胶模的空心型腔连通，蜂窝模芯13嵌入安装于底板18的槽孔内，充气气咀17位于底板18卸模芯孔16上。 

所述的蜂窝马桶储水桶及制造方法，其特征在于：所述的蜂窝马桶储水桶制造方法的制坯工艺流程是：模芯充气→凸模组合→凹凸模组合→注浆→起坯→坯体干燥→模芯放气→卸模芯。 

其蜂窝马桶储水桶制造方法的制坯工艺流程的具体方法是： 

模芯充气：利用空压机将压缩空气通过充气气咀17充入蜂窝模芯13的空心型腔内，使蜂窝模芯13的外表面蜂窝凹凸面21与蜂窝马桶储水桶的内表面凹凸面22相对应； 

凸模组合：将充好气的蜂窝模芯13装入凸模19的底板18的卸模芯孔16上； 

凹凸模组合：组合好的凸模19与凹模11组合，使凹模11的下边缘套入凸模19的底板18的台阶底23上； 

注浆：将组合好凹凸模的注浆成型模具装入注浆设备，利用注浆设备向注浆成型模具注浆； 

起坯：将注浆成型模具卸下静置一端时间后，将凹模卸出； 

坯体干燥：将储水桶陶泥坯连同凸模19放入干燥设备上干燥； 

模芯放气：将蜂窝模芯13内的压缩空气卸掉； 

卸模芯：将卸气后的蜂窝模芯13由干燥后的储水桶陶泥坯内取出。 

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作如何形式上的限制；蜂窝模芯13除了用橡胶制造外，还可以用硅胶或软塑料制造；储水桶陶泥坯除了用注浆成形工艺外，还可以用压制成形工艺，压制工艺的凸模采用充气蜂窝模芯13，除凸模蜂窝模芯13用充气模芯外，其他工艺与普通的工艺相同。凡是依本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单的修改、等同变化与修饰，均乃属于本发明的技术方案的范围。