[发明专利]旋转电机用定子以及应用它的旋转电机

说明书

技术领域

本发明涉及一种将线圈末端连接在导体上的定子、以及应用它的旋转 电机。

背景技术

定子绕组的形态中存在同心缠绕和分布缠绕，其中，集中缠绕对每个 磁极齿集中缠绕芯线来形成线圈，分布缠绕跨越多个齿槽缠绕芯线，在线 圈末端(coil end)不同相或同相的线圈彼此重合。集中缠绕可以比分布缠 绕具有更小的线圈末端，对旋转电机的小型化、高效化更为有效。而分布 缠绕可以使定子内周的旋转磁场分布接近正弦波，比集中缠绕输出功率更 高且噪音小。此外，作为两者通用的使旋转电机高输出化的实现手段，存 在以下方法：通过将矩形截面的导线用于线圈的铜芯线，来提高定子齿槽 内的线圈的叠层系数，提高电流密度。

本发明中，将具有通过导体连接定子线圈末端的构造的旋转电机作为 对象。

专利文献1公开了以下技术：将集中缠绕的线圈末端插通由印刷线路 板和多个铜板构成的结线板的连接孔，设置与该连接孔的位置对应的在轴 方向上延伸的线圈槽，熔融该线圈槽的周壁，将线圈末端与结线板的连接 孔连接。

专利文献2中形成以下构造：将线圈末端插通由树脂成型的汇流排(导 体)的孔，通过筒体、连接端子等其它部件，连接线圈末端与汇流排(导 体)。此外，专利文献2的技术中，由于是按照U、V、W相的顺序反复 在圆周方向上排列，并且线圈两端的轴方向上的长度相等，所以插通汇流 排的线圈末端的半径位置相等。

专利文献3形成了以下构造：绝缘层与汇流排(导体)被叠层，线圈 末端插通各自设置的孔，各个规定的线圈末端与汇流排(导体)连接。

另外，专利文献1至专利文献3的技术中，均为属于低电压的构成。

专利文献1：专利第3651491号

专利文献2：特开2006-204029号公报

专利文献3：特开2006-246594号公报

专利文献2的技术中，插通圆环状汇流排的线圈末端的半径位置在所 有线圈上都相等。因此，例如在用汇流排连接不同的U相线圈的一端时， 在将V相和W相的汇流排通至同一线圈末端的内侧的情况下，就需要将 另一端的V相和W相通至线圈端子的外侧。反之，在用汇流排连接不同 的W相线圈的一端时，在将V相和U相的汇流排通至同一线圈末端的内 侧的情况下，就需要将另一端的V相和U相通至线圈端子的外侧。因此， 存在以下问题点：定子的径向宽度变长，定子变大。

此外，专利文献3的技术中，由于汇流排被叠层，所以存在以下问题 点：线圈末端的宽度变长，定子变大。

另外，专利文献1的结线板中，使用印刷线路板来进行三相的结线。 因此，虽然低压用旋转电机比较适用，但不适合高压用。

发明内容

因此，本发明的课题是提供一种小型化的定子和旋转电机。

为了解决上述课题，本发明的旋转电机用定子或旋转电机，具备：被 排列成圆环状的多个定子绕组；和将所述定子绕组的线圈末端相互多相连 接的多个导体，其特征在于，所述多个导体，是设有多个插通所述线圈末 端的孔的、直径不同的近似圆形，被配置在同一平面上。

由此，因为多相连接定子绕组的多个导体是近似圆形，所以，可以将 定子径向宽度控制在最小限度。此外，由于多个导体是配置在同一平面上， 所以可以缩短线圈末端的轴方向宽度。这样，就可以使定子和旋转电机小 型化。此外，通过在导体与定子绕组之间，插入形成有增加与相邻的所述 导体之间的沿面距离的壁的结线板，绝缘性能就会得到提高。这时，通过 将定子绕组缠绕在分割铁芯上，会使组装变得容易。

根据本发明，就可以提供一种小型化的旋转电机用定子和旋转电机。

附图说明

图1是本发明的一个实施方式的旋转电机的立体图。

图2是集中缠绕线圈的结线部的部分截面图。

图3是线圈末端与导体的连接部的截面图。

图4是线圈末端与导体的连接部的立体图。

图5是集中缠绕线圈的立体图。

图6是表示绝缘皮膜导线的皮膜剥离工序的立体图。

图7是表示第2实施方式的线圈末端与导体的连接部的立体图。

图8是表示第3实施方式的线圈末端与导体的连接部的截面图。