[发明专利]拉链牙链带连续制造机中的啮合元件用金属线材进给装置

说明书

技术领域

本发明涉及间歇地将滑动拉链的啮合元件用金属线材进给到啮合元件的成形植入部的、在拉链牙链带连续制造机中使用的啮合元件用金属线材的进给装置。

背景技术

以往，作为拉链牙链带连续制造机，如专利文献1公开的那样，公知一种如下的拉链牙链带连续制造机，该拉链牙链带连续制造机具有啮合元件的成形植入部、间歇地将啮合元件用金属线材进给到成形植入部的啮合元件用金属线材的进给装置、通过送出拉链牙链带将拉链带间歇地供给到成形植入部的拉链带的供给装置等。

上述啮合元件用金属线材使用通过多个轧辊将具有圆形截面的纵长的金属线材成形为具有头部和一对腿部的横截面大致呈Y形状的材料。

上述啮合元件的成形植入部具有：切割冲头和切割模，将通过啮合元件用金属线材的进给装置进给的啮合元件用金属线材切割成规定厚度从而形成啮合元件坯料；成形冲头和成形模，将该啮合元件坯料的头部成形为山形从而成为啮合元件；施压冲头，将该啮合元件的左右的腿部施压安装在拉链带上。

上述切割冲头被固定安装在机架上，上述切割模和成形模被设置于在前端位置和后端位置之间且在前后方向上可自由移动地设在机架上的撞锤上，成形冲头可上下移动地设置在机架上。

而且，撞锤向后方移动时，切割啮合元件用金属线材从而形成啮合元件坯料。该啮合元件坯料与撞锤一起移动。

使上述撞锤在后端位置停止，并使成形冲头向下方移动，从而将啮合元件坯料的头部成形为山形而得到啮合元件。

之后，撞锤与啮合元件一起朝向拉链带的啮合元件安装部向前方移动，此时通过施压冲头将啮合元件的一对腿部施压安装到拉链带的啮合元件安装部上，由此形成拉链牙链带。

在上述拉链牙链带连续制造机的啮合元件用金属线材的进给装置中，凸轮从动机构通过安装在主轴上的凸轮的旋转而往复移动，在该凸轮从动机构的前端设有棘爪，通过该棘爪使棘轮间歇旋转，将该棘轮的旋转传递给进给辊，从而利用该进给辊和导向辊间歇地进给啮合元件用金属线材。

由此，能够将啮合元件用金属线材仅间歇地进给相当于一个啮合元件的厚度的量。

专利文献1：日本特公昭59-51813号公报

在上述以往的啮合元件用金属线材的进给装置中，在基于主轴的旋转而棘爪进行往移动(往前移动)时，该棘爪与棘轮的齿卡合从而使棘轮旋转，在基于上述主轴的旋转而棘爪进行复移动(返回移动)时，该棘爪从棘轮的齿脱开从而使得棘轮不旋转，由此能够在主轴连续旋转时使进给辊间歇地旋转，从而将啮合元件用金属线材仅间歇地进给相当于一个啮合元件的厚度的量。

因此，啮合元件用金属线材的进给速率，即进给速度、进给时间间隔(从进给结束到开始下一进给的时间)由主轴的旋转速度决定。

因此，为了使啮合元件用金属线材的进给速率为高速，若使主轴以高速旋转，于是棘爪以高速往复移动，从而基于该棘爪的、棘轮的旋转速度也是高速。

这些高速运转的情况相结合，存在棘轮或旋转规定的旋转角度以上或是棘轮反转的情况，有时会在啮合元件用金属线材的进给量方面产生误差。

如上所述，一旦啮合元件用金属线材的进给量方面产生误差，就无法用切割冲头和切割模将该啮合元件用金属线材切割成规定厚度的啮合元件坯料。

例如，如果进给量多，则切割所获得的啮合元件坯料的厚度为规定的厚度以上；如果进给量少，则切割所获得的啮合元件的厚度为规定的厚度以下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种拉链牙链带连续制造机中的啮合元件用金属线材的进给装置，使得即使啮合元件用金属线材的进给速度为高速，也能够在进给量不产生误差的情况下获得规定厚度的啮合元件坯料。

本发明的拉链牙链带连续制造机中的啮合元件用金属线材的进给装置，将拉链牙链带连续制造机中的啮合元件用金属线材W间歇地进给到啮合元件的成形植入部1，其特征在于，所述啮合元件用金属线材的进给装置包括：线材进给辊11；使该线材进给辊11向进给方向旋转的棘轮14；通过主轴30的旋转而往复移动，从而与所述棘轮14卡合、脱开，以使该棘轮14向进给方向间歇地旋转的棘爪15；和使所述棘轮14的旋转阻力增大的制动机构50。

在本发明的进给装置中，制动机构50由连结在棘轮14上的制动鼓51、安装作连续制造机的机架8上的制动带52、安装在该制动带52上的闸瓦53、和对上述制动带52进行紧固以将闸瓦53压在制动鼓51上的弹簧54构成。

在本发明的进给装置中，能够使棘轮14和制动鼓51为一体。

根据上述结构，能够将棘轮14和制动机构50紧凑地集中并安装在小的空间中。