[发明专利]轧钢轧件的定尺方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种轧钢方法，更具体地涉及一种轧钢轧件的定尺方法。

背景技术

在轧钢领域，传统的定尺剪切工艺，是采用一台固定切断装置，多台移动切断装置的布置型式。因只能在固定切断装置上进行切头切尾，如果固定切断装置需要检修，则将导致全线停产；同时，移动切断装置设备复杂，移动切断装置的定位装置在长期使用后，其定位精度下降，影响了产品的定尺精度；移动切断装置由于带有一套移动装置，占地较大、投资也较高，同时，由于切断装置生产环境比较恶劣，如果采用移动切断装置，将会对环境的清理及设备维护带来不便。

发明内容

为克服上述缺陷，本发明提供了一种轧钢轧件的定尺方法，可提高操作灵活度、节约设备投资、降低设备维护成本。

为实现上述目的，本发明提供一种新型的轧钢轧件的定尺方法，利用切断装置和与所述切断装置配合的定尺装置对轧件进行定尺剪切，其中，所述切断装置为沿辊道间隔设置的多台固定切断装置，所述定尺方法包括以下步骤：第一步骤：先利用上游的固定切断装置将轧件剪切成倍尺长度；第二步骤：再利用下游的固定切断装置将已切成倍尺长度的轧件剪切成定尺长度。

进一步，上述第一步骤中还包括对所述轧件进行切头和/或切尾加工。

进一步，上述第二步骤中还包括对所述轧件进行切头和或切尾加工。

优选地，所述多台固定切断装置结构相同

本发明的一种新型定尺方法，是指采用两台或多台结构型式完全一样的固定切断装置，在工作时，按照轧件的输送方向，上游的固定切断装置将轧件切倍尺，下游的切断装置再将轧件切定尺，而且每台固定切断装置均具有切头和切尾功能的一种布置工艺，其益处在于：

1.本发明采用沿辊道间隔设置的多台固定切断装置及与其配合的定尺装置先将轧件切成倍尺长度，然后再将倍尺轧件剪切为定尺长度；与现有技术中采用移动切断装置的方案相比，由于不需要设备复杂的移动设备，从而简化了设备结构，节约设备及设备基础投资，降低了设备成本；而且由于切断装置不需要移动，从而提高了产品的定尺精度。

2.由于每台固定切断装置都具有切头、切尾、取样和分段的功能，每台切断装置都可直接将轧件切成定尺长度，并且可以采用部分切断装置工作，部分切断装置停工检修，可以充分的发挥切断装置的灵活性，生产组织灵活。

3.由于每台切断装置结构型式及功能都相同，因此可以节约备件，降低维护成本。

上述定尺方法适合所有轧钢领域的定尺生产。

附图说明

图1为可实施本发明方法的轧钢设备的部分结构示意图。

具体实施方式

本发明提供一种新型的轧钢定尺方法，是利用切断装置和与所述切断装置配合的定尺装置对轧件进行定尺剪切，其中，切断装置为沿辊道间隔设置的多台固定切断装置，上述定尺方法包括以下步骤：先利用上游的固定切断装置将轧件剪切成倍尺长度；再利用下游的固定切断装置将已切成倍尺长度的轧件剪切成定尺长度。

下面结合图1所示的轧钢设备具体描述本发明的轧钢轧件定尺方法。从上一道工序输送过来的轧件(未示出)，通过辊道1运输，在第一固定切断装置2处，由第一定尺机3根据所需要切断的轧件长度，将轧件进行停放，在该位置，第一固定切断装置2对轧件进行切头、分段、取样或切尾，轧件的切头和切尾直接通过切头溜槽运送到附近的切头箱内。通过第一固定切断装置2分段(即切成倍尺长度)后的轧件，通过辊道1继续向前运输，由第二定尺机5根据所需要切断的轧件长度，将轧件进行停放，在该位置，第二固定切断装置4对轧件进行定尺剪切。如果第一固定切断装置2未对轧件进行切头、切尾或取样工作，那么第二固定切断装置4可对轧件进行切头、切尾或取样工作，轧件的切头和切尾直接通过切头溜槽运送到附近的切头箱内。如果轧件的定尺长度比较短，需要两台固定切断装置同时工作才能完成产量的轧件而言，第一固定切断装置2可先对轧件进行切头，然后将轧件切成最终长度的双倍尺后，送往第二固定切断装置4切定尺，切尾由第二固定切断装置4完成。另外，当第一固定切断装置2对第一根轧件进行切尾时，第二固定切断装置4可对第二根轧件进行切头，从而保证两台固定切断装置的同时工作。如果轧件的定尺长度比较长，这时，只需要一台固定切断装置工作就能达到生产能力，此时就可以任意选择其中一台进行工作，而另外一台就可以实现离线检修，从而不影响生产，提高了生产的灵活性。

在上述实施例中，第一固定切断装置和第二固定切断装置的结构及功能都相同，这样简化了设备，降低了设备成本。

需要说明的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例，而不是对本发明技术方案的限定，任何对本发明技术特征所做的等同替换或相应改进，仍在本发明的保护范围之内。