[发明专利]脉冲袋式除尘器的分气箱制作工装有效

专利信息
申请号: 200810182542.X 申请日: 2008-12-08
公开(公告)号: CN101433789A 公开(公告)日: 2009-05-20
发明(设计)人: 刘怀平;顾亚东 申请(专利权)人: 江苏中科节能环保技术有限公司
主分类号: B01D46/04 分类号: B01D46/04;B01D46/42
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 224003江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 脉冲 除尘器 分气箱 制作 工装
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种工装,特别是一种用于脉冲袋式除尘器的分气箱的制作工装。

背景技术

大型行喷脉冲袋式除尘器的分气箱是为脉冲喷吹系统提供压缩气源的设备,属于压力容器。分气箱的本体通常为一直段φ400~450mm无缝钢管,长度为2000~2800mm,两端焊接封板,高压气体通过进气阀输入其中;在本体的上、下部对应地开设一排通孔,以分别固定脉冲阀和喷吹管。上通孔的孔径为φ180~220mm,先在其上对中地焊接一带有法兰的短管,再将脉冲阀固定于法兰之上;下通孔的孔径为φ80~100mm,与喷吹管外径相同,将喷吹管插入其中,并使得喷吹管的上口与脉冲阀的底部阀芯相接触,再将喷吹管与下通孔之间焊接固定、密封。在正常状态下,喷吹管的上口由脉冲阀所封闭;当进行清灰作业时,打开脉冲阀,分气箱中的高压气体从喷吹管的上口输入到喷吹管内,再通过喷吹孔和喷吹支管喷入滤袋中,对滤袋进行清灰。因而,分气箱与脉冲阀、喷吹管的装配精度就十分很需要。然而,目前喷吹管、脉冲阀都是采用人工定位、焊接,定位精度较差,工人劳动强度高,焊接变形量大,容易漏气,影响了喷吹清灰效果和除尘效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于,针对现有仅靠人工定位焊接的不足之处,提供一种结构合理、易于操作、定位精确、焊接变形量小、大幅度提高工作效率的脉冲袋式除尘器的分气箱的制作工装。

本发明解决其技术问题的技术方案是:其包括上部固定架、竖撑、底部固定架、喷吹管定位套和法兰定位套;两根竖撑的下端分别与底部固定架的两端相固定;两根竖撑的上端通过螺栓分别与上部固定架的两端活动相连;在底部固定架的上表面及上部固定架的下表面对应于喷吹管处分别设有喷吹管定位套和法兰定位套,在喷吹管定位套的两侧底部固定架的上表面上设有用于支撑分气箱的支撑块;在法兰定位套周边的上部固定架上开设有固定螺孔。在使用时,首先将上部固定架拆卸,将分气箱的两端置于支撑架,分气箱上下通孔与喷吹管定位套相对应,将喷吹管从分气箱的上、下通孔中插入到喷吹管定位套内,再将法兰套置于喷吹管的上端;然后,将上部固定架安装好,并使得喷吹管的上端置于法兰定位套内,法兰中孔套置于法兰定位套外,并用螺钉经固定螺孔将法兰固定。这样,就将法兰、喷吹管与分气箱精确定位,同时也便于法兰、喷吹管与分气箱上、下部的焊接,减少了焊接变形。

为进一步便于焊接,避免工人仰面操作,在上部固定架的上表面和底部固定架的下表面均设有吊块和支撑架。这样,在将喷吹管和法兰定位后,先采用点焊将法兰与分气箱固定,再将喷吹管与分气箱焊接固定后,采用吊具将本发明吊起并翻转180°,焊工即可无需仰面,方便地进行焊接操作。

为充分保证喷吹管和法兰的精确定位,喷吹管定位套的内径与喷吹管的外径相等,法兰定位套的外径与法兰内径相等,法兰定位套的内径与喷吹管的外径相等。

在喷吹管定位套下部开设有出渣口,用于清除在组装喷吹管时而进入的焊渣,保证喷吹管的装配精度。

本发明的有益效果是:结构合理、易于操作、定位精确、焊接变形量小,大幅提高了脉冲袋式除尘器的分气箱的装配精度,缩短了加工时间,提高了工作效率,降低了生产成本,保证了除尘器的喷吹清灰效果和除尘效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图;

图2为本发明使用状况的示意图。

图中:1为底部固定架、2为喷吹管定位套、3为出渣口、4为吊块、5为支撑架、6为支撑块、7为竖撑、8为螺栓、9为上部固定架、10为法兰定位套、11为固定螺孔、12为分气箱、13为法兰、14为螺钉、15为喷吹管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示:本发明包括上部固定架9、竖撑7、底部固定架1、喷吹管定位套2和法兰定位套10;两根竖撑7的下端分别与底部固定架1的两端经焊接而固定;两根竖撑7的上端通过螺栓8分别与上部固定架9的两端活动相连,构成框架状。在底部固定架1的上表面及上部固定架9的下表面对应于喷吹管15处分别设有数个喷吹管定位套2和法兰定位套10,在喷吹管定位套2的两侧底部固定架1的上表面上设有用于支撑分气箱12的支撑块6;在喷吹管定位套2下部开设有出渣槽口3,用于清除在组装喷吹管15时而进入的焊渣。喷吹管定位套2的内径与喷吹管15的外径相等,法兰定位套10的外径与法兰13内径相等,法兰定位套10的内径与喷吹管15的外径相等;在法兰定位套10周边的上部固定架9上设有四个均匀分布固定螺孔11。在上部固定架9的上表面和底部固定架1的下表面均设有吊块4和支撑架5。

如图2所示:使用时,首先将上部固定架9拆卸,将分气箱12的两端置于支撑块6上,分气箱12的下通孔与喷吹管定位套2相对应,将喷吹管15从分气箱12的上、下通孔中插入到喷吹管定位套2内,再将法兰13套置于喷吹管15的上端;然后,将上部固定架9放置于法兰13之上,并使得喷吹管15的上端置于法兰定位套10内,法兰13中孔套置于法兰定位套10外,并用螺钉14经固定螺孔11将法兰13固定,再将上部固定架9用螺栓8与竖撑7连接好。这样,就将法兰13、喷吹管15与分气箱12精确定位。采用点焊将法兰13与分气箱12固定,再将喷吹管15与分气箱12焊接固定后,再采用吊具将本发明吊起并翻转180°,焊工即可无需仰面,方便地进行分气箱12与法兰13的焊接操作。

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